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维修基本技能实训报告
在经济发展迅速的今天,报告的使用成为日常生活的常态,我们在写报告的时候要注意涵盖报告的基本要素。我敢肯定,大部分人都对写报告很是头疼的,下面是小编为大家整理的维修基本技能实训报告,欢迎大家分享。
维修基本技能实训报告 1
实训时间:
20xx年10月
1.实训的主要目的
(a)了解电气控制系统中电气原理图、电器布置图及安装接线图的分析与画法;
(b)掌握电动机运行中的直接启动、降压启动、调速控制方法及实现电路;
(c)能熟练分析较复杂的控制电路、应用知识设计一般的控制电路;
(d)学会基本的接线原则,认识并了解熔断器及交流接触器的功能,学会区分主回路和控制回路。
2.低压电器元件的作用及原理
(a)熔断器FU,主要用作短路保护。在此实训过程中,我们使用RL系列螺旋式熔断器。工作原理:当电路发生短路故障时,熔断器电流超过某一规定值时,产生的热量使熔断体熔断,从而自动断开电路,起到保护作用。
(b)交流接触器KM:主要由电磁系统、触电系统、灭弧装置、及辅助器件等组成。当接触器的线圈回路得电,线圈中流过电流产生磁场使铁心产生足够大吸引力、通过传动机构带动三对主触点和两对动合触点闭合,两对动断触点断开,当线圈失电时磁场消失,接触器复位。
(c)按钮开关SB:由按钮、复位弹簧、桥式动触点、动合静触点、动断静触点支柱连杆及外壳等部分组成。
(d)时间继电器KT,是一种利用电磁原理和机械的动作实现触点延时接通和断开的自动控制电器。实训中我们使用的是通电延时时间继电器。当线圈得电时,常闭触点直接接通。当设定的延时时间到后,常闭触点断开,常开触点闭合。
e)WDJ24电机星型接法:略
WDJ26电机三角型接法:略
3.实训中的工具、仪表、材料和电气元件
a.工具:螺钉旋具、尖嘴钳、斜口钳、剥线钳等等
b.仪表:主要为万用表
c.器材:控制板一块、行线槽、塑铜线、编码管、螺钉、平垫圈型号和数量按需而定
d.元件:三相异步电机、组合开关、熔断器、交流接触器、按钮、端子排
4.实训的具体项目和内容
a.项目一:三相异步电机的接触器自锁控制电路:略实验原理如下:
1.合上空气开关QF引入三项电源
2.按下开关SB1时,交流接触器KM线圈回路得电并自锁,KM常开触点闭合,电机得电启动。由于接触器自锁,电动机一直工作,直到按下SB2后停止工作。
3.FR为电动机运行时的'过载保护元件
b.项目二:双重连锁的三项异步电机反接控制电路控制电路:略实验原理如下:
1.合上空气开关QF引入三项电源
2.当按下正转按钮SB1后,KM回路得电并自锁,电机开始正转工作。当需要改变电机转向时,直接按下反转按钮SB2,此时SB2串在KM1回路的常闭触点断开,KM1线圈回路失电,使电机停止转动,随后SB2的常开触点闭合,KM2线圈回路得电,KM2主触点闭合,电机引入与之前相反的的三项电源,因此电机开始反转。
3.FR为电动机运行时的过载保护元件。
c.项目三:三相异步电机串电阻降压启动的自动控制
控制电路图如下:略实验原理如下:
1.合上空气开关QF引入三相电源
2.按下SB2开关,KM1线圈回路得电,KM1主触点闭合,KM1自锁,电机连续转动。此时,此时线路中串入的R起了降压启动的作用。经过设定时间后,时间继电器KT工作,KM2线圈回路得电并自锁,将降压电阻R短接,因为未改变电源方向,电机提速不反向。SB1设置在主回路中是停止按钮。
d.项目四:三相异步电机星型-三角型启动
1.合上空气开关QF引入三相电源
2.按下SB2,KM1线圈得电,KM1主触点闭合并自锁,为电机引入了三相电源,KM1主触点闭合后,KM3主触点也闭合,电动机以星型连接直接启动。延时设定时间后,KT工作,KM3主触点断开,KM2主触点闭合并自锁,电动机以三角型连接直接启动。按下SB1,主控回路失电,电机M停止工作。
e.项目五:三相异步电机的反接制动
1.合上空气开关QF引入三相电源
2.首先按下按钮SB2,KM1线圈回路得电并自锁,KM1主触点闭合,电动机开始工作。按下SB1后,KM1线圈回路失电,主触点断开,电机失电。因为惯性的存在,电机的速度不肯能直接减到零,因此速度继电器SR闭合,KM2线圈得电,主触点闭合,电机慢慢减速。当N下降100r/min后,SR断开,电机停止工作。
f.项目六:接线工艺
1.布线通道尽可能少,同路并行导线主控电路集中,单层密排,紧贴安装面布板。
2.同一平面的导线不能交叉,非交叉步可的,该导线应在接线端子引出时,就水平架空跨越。
3.布线应横平竖直,布线均匀。变换走向时应垂直。
4.布线时严禁损伤线芯和导线绝缘。
5.导线与接线端子或接线柱连接时,不得呀绝缘层,不反圈及不露铜过长。
5.本次实训的主要收获与体会收获:此次实训我学会了分析电气原理图及其画法,了解电机正反转、降压启动、星型到三角型启动、反接制动等的原理及方法、学会了各种控制电路的接线、分析及设计方法。学会了控制台和实验板的使用方法和注意事项。
维修基本技能实训报告 2
前言
随着社会科技地迅猛发展,经济的迅猛增长,工业结构发生改革,我们很清楚地认识到科技创新无疑会成为21世纪的主力军,势必会带动汽车行业的飞快腾飞。因此汽车行业也同样会成为社会经济结构的主力军。而且中国也成为了汽车销售的第一大国。
面对这个形势,作为汽车专业学生的我们,既是机遇又是挑战。我们要赶上当今社会的汽车热潮流,但是归根到底还是我们自己要有扎实的专业技能,方能立足于竞争激烈社会之林中。
本次实训主要对汽车主要零件的认识和了解,以及对汽车检测与维修中级工的技能掌握与大学生动手能力的锻炼。在此次为期6周的实训中,我们主要对汽车主要拆装工具的熟知和灵活运用,汽车发动机整体构造的熟知和运用(如发动机的拆装,配气机构等等),以及对汽车底盘构造的熟知,尤其是传动系(如手动(自动)变速器,万向传动装置,驱动桥等等)
实训准备与咨询工作
1.1汽车构造实训工作资料的查询,仪器工具的查询
1.1.1实训工作资料的查询
1.1.1.1汽车维修中人身伤害因素
1)服装按要求,如不穿拖鞋工作。
2)不按章操作。
3)在车间内抽烟,容易引发火灾或爆炸事件。
4)蓄电池正负极的拆装顺序要按照正确操作来做。
5)高空作业要注意人身安全。
6)防止触电。
1.1.1.2汽车维修人员进入车间工作的必备要求
1)不穿拖鞋,穿工作服。
2)按照操作要求严格操作。
3)非工作需要不得动用任何车辆,车在厂内行驶车速不得超过5km/h。
4)易燃易爆物品应按规定使用和存放。
5)学会正确使用灭火器材。
6)下班时,应切断电器设备的前一级开关。
7)工作时间不得擅离岗位。
1.1.1.3 5S标准
5S标准对于培养学生良好的工作习惯,树立学生正确的职业道德观有很好的作用。通过5S标准的训练可以使学生更好更快的适应企业的管理,融入企业的文化。为了坚持文明生产,由日本丰田公司提出的“5S”理念。如下是5S标准:
SEIRI(整理):确定某种物品是否需要,不需要的物品应立即丢弃以便有效利用空间。
SEITON(整顿):这是一个整顿工具好人零件的过程,目的是为了方便使用。
SEISO(清扫):这是一个使工作场地内有物品保持干净好的过程,永远使设备处于完全正常的.状态,以便随时使用。
SEIKETSU(自律):这是人与人之间的协调,使工作井然有序。
1.1.2仪器工具查询
1.1.3拆装工具的查询
1.套筒
这种工具利用一套套筒扳手夹持住螺栓/螺母,将其拆下或更换。
1.套筒尺寸
有大和小两种尺寸。大的一种可以获得比小的一种更大的扭矩。尺寸单位有两种,公制的为mm,英制的为英寸。
2.套筒深度
有两种类型-标准的和深的,后者比标准的深2至3倍。较深的套筒可用于螺栓突出的螺帽,而不适于用标准型套筒。
3.钳口
有两种类型-双六角形和六角形的。六角部分与螺栓/螺母的表面有很大的接触面,这样就不容易损坏螺栓/螺母的表面。
2.梅花扳手
应用:用在补充拧紧和类似操作中,因其可以对螺栓/螺母施加大扭矩。
1.因为扳手钳口是双六角形的,可以容易地装配螺栓/螺母。这可以在一个有限空间内重新安装。
2.由于螺栓/螺母的六角形表面被包住,因此没有损坏螺栓角的危险,并可施加大扭矩。
3.由于轴是有角度的,因此可用于在凹进空间里或在平面上旋转螺栓/螺母。
3.开口扳手
应用:用在不能用成套套筒扳手或梅花扳手拆除或更换螺栓/螺母的位置。
1.扳手钳口以一定角度与手柄相连。这意味着通过转动开口扳手(扳手),可在有限空间中进一步旋转。
2.为防止相对的零件也转动,如在拧松一根燃油管时,用两个开口扳手去拧松一个螺母。
3.扳手不能提供较大扭矩,由此不能用于最终拧紧。
4.螺丝刀
应用
1.使用尺寸合适的螺丝刀,与螺钉的槽大小合适。
2.保持螺丝刀与螺钉尾端成直线,边用力边转动。
5.鲤鱼钳
应用:用以夹东西。改变支点上的孔的位置使钳口打开的程度可以调节。
可用钳口夹紧或拉动。可在颈部切断细导线。
6.捶子
应用:可通过敲击来拆卸和更换零件,并且根据声音来测试螺栓的松紧度。
有以下类型可供使用,它取决于应用或材料。
1.球头销锤子有铸铁头部。
2.塑料锤有塑料头部,用于必须避免撞坏物件的地方。
7.游标卡尺
应用:游标卡尺可测量长度,外径,内径和深度。
量程
0-150,200,300mm测量精度0.05mm
读数示范
图8游标卡尺读数方法
螺旋测微器
应用:通过计算手柄方向上轴的均横旋转来测量零件的外径、厚度。
测量精度:0.01mm。
维修基本技能实训报告 3
一、实训背景与目的
随着现代科技的快速发展,各种设备在日常工作和生活中扮演着越来越重要的角色。因此,掌握一定的维修技能对于个人和企业而言都至关重要。本次实训旨在通过实践操作,提高学员对设备维修的基本知识和实际操作能力,为未来从事相关工作打下坚实的基础。
二、实训内容与方法
实训内容
本次实训内容主要包括以下几个方面:
(1)维修基础知识学习:包括维修工具的认识与使用、电路基础知识、设备常见故障及解决方法等。
(2)实践操作:学员将分组进行设备拆装、故障排查与修复等操作,通过实践巩固所学知识。
(3)案例分析:结合实际案例,分析故障原因及解决方案,提高学员解决问题的能力。
实训方法
(1)理论授课:由专业讲师进行理论知识的讲解,使学员掌握维修基础知识。
(2)实践操作:学员分组进行实践操作,由指导老师进行现场指导和点评。
(3)案例分析:通过小组讨论和分享,分析实际案例,提高学员的团队协作和问题解决能力。
三、实训过程与体会
实训过程
在实训过程中,我们首先进行了维修基础知识的学习,了解了各种维修工具的使用方法和电路基础知识。随后,我们分组进行了实践操作,包括设备拆装、故障排查与修复等。在实践操作中,我深刻体会到了理论知识与实践操作相结合的重要性。同时,我也发现了自己在维修技能方面的不足,如对某些工具的使用不够熟练、对某些故障排查不够准确等。
在案例分析环节,我们结合实际案例,分析了故障原因及解决方案。通过小组讨论和分享,我不仅学到了更多实用的维修技能,还提高了团队协作和问题解决能力。
实训体会
通过本次实训,我深刻认识到了维修技能的重要性。在现代社会,各种设备已经成为人们生活和工作中不可或缺的一部分。掌握一定的.维修技能不仅可以提高个人素质和能力,还可以为企业创造更多的价值。同时,我也认识到了自己在维修技能方面的不足,需要进一步加强学习和实践。
此外,我还体会到了团队协作的重要性。在实训过程中,我们分组进行操作和讨论,需要相互协作、相互支持才能完成任务。只有团结一心、共同努力,才能取得更好的成绩。
四、总结与展望
本次实训让我对维修技能有了更深刻的认识和理解,提高了我的实践能力和问题解决能力。同时,我也发现了自己在维修技能方面的不足,需要进一步加强学习和实践。未来,我将继续努力学习维修知识,提高自己的技能水平,为未来的工作和生活做好充分的准备。同时,我也希望能够在团队中发挥自己的作用,为团队的成功贡献自己的力量。
维修基本技能实训报告 4
一、实训背景与目的
随着现代工业的发展,维修技能成为了一项不可或缺的重要技能。为了提高个人在设备维修领域的实际操作能力和解决问题的能力,我参加了为期一个月的维修技能实训。本次实训旨在通过理论学习和实践操作,掌握基本的维修知识和技能,提升个人在设备维修领域的综合素质。
二、实训内容与过程
理论学习
在实训初期,我们首先进行了系统的理论学习。学习了维修技术的基础理论,包括机械原理、电路原理、故障诊断方法等。通过理论学习,我对维修技能有了更深入的理解,为后续的实践操作打下了坚实的基础。
实践操作
在理论学习结束后,我们开始了实践操作。实践操作主要包括以下几个方面:
(1)机械设备维修:学习了机械设备的拆卸、清洗、检查、维修和组装等步骤,通过实际操作,掌握了机械设备维修的基本技能。
(2)电路故障诊断与修复:学习了电路图的识读、电路故障诊断的方法和步骤,以及电路修复的技巧。通过实践操作,我能够独立完成一些简单的电路故障诊断与修复工作。
(3)综合维修实训:在综合维修实训中,我们模拟了实际维修场景,对机械设备和电路设备进行了综合维修。通过实际操作,我更加熟悉了维修流程,提高了解决问题的能力。
三、实训成果与体会
通过本次实训,我取得了以下成果:
掌握了基本的维修技能,包括机械设备维修和电路故障诊断与修复等。
提高了解决问题的能力,能够在面对实际问题时,快速准确地找到解决方案。
增强了团队合作意识,学会了与团队成员协作,共同完成任务。
在实训过程中,我深刻体会到了维修技能的重要性。维修技能不仅是一项技术活,更是一项需要细心、耐心和责任心的工作。只有不断学习和实践,才能不断提高自己的维修技能水平。
四、未来展望与建议
未来展望:
通过本次实训,我对维修技能有了更深入的了解和认识。在未来的'学习和工作中,我将继续深入学习维修技能相关知识,不断提高自己的维修技能水平。同时,我也将注重培养自己的创新意识和实践能力,努力成为一名优秀的维修人员。
建议:
(1)加强实践环节:在实训过程中,我发现实践环节对于提高维修技能水平非常重要。因此,建议在未来的实训中加强实践环节的设置,让学生有更多的机会进行实际操作和练习。
(2)注重团队合作:在维修工作中,团队合作是非常重要的。因此,建议在实训中注重培养学生的团队合作意识,让他们学会与团队成员协作,共同完成任务。
(3)加强创新意识培养:随着科技的不断进步和工业的不断发展,维修工作也需要不断创新和改进。因此,建议在实训中加强创新意识的培养,让学生具备创新思维和创新能力,为未来的维修工作注入新的活力。
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