铣工实训报告

铣工实训报告

　　在学习、工作生活中，报告的使用成为日常生活的常态，我们在写报告的时候要注意语言要准确、简洁。在写之前，可以先参考范文，下面是小编为大家整理的铣工实训报告，欢迎大家分享。

铣工实训报告1

　　一、实习目的

　　1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

　　2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

　　3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

　　4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

　　二、实习设备

　　1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

　　2、铣刀——————按用途区分有多种常用的型式。

　　①圆柱形铣刀：

　　②面铣刀：

　　③立铣刀：

　　④三面刃铣刀

　　⑤角度铣刀：

　　⑥锯片铣刀；

　　铣刀的结构分为4种。

　　①整体式：

　　②整体焊齿式：

　　③镶齿式：

　　④可转位式：

　　3、铣床的维护与保养：

　　1、班前保养：

　　·对重要部位进行检查。

　　·擦净外露导轨面并按规定润滑各部。

　　·空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。

　　2、班后保养：

　　·做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。

　　·擦拭机床。

　　·清洁工、夹、量具。

　　·各部归位。

　　三、实习零件的加工

　　自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮流实习，每3人一组开，加工一个“V”型件，完成等分零件的实训课程！

　　试训步骤：

　　1上课第一天，王老师带我们熟悉了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等

　　2我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。发现有加工余量

　　3我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平。

　　4再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为29mm

　　5再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45

　　6最后我们开始铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为29*45*55

　　7接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9*9*45°的斜面，在铣削斜面的.时候我们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进行加工。

　　8铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。

　　9接下来我们济宁”V”型槽的铣削，在铣削时仍然将工件倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度。完成后进行消气。

　　10到时候铣削T型槽颈部了，我们在卧式铣床上进行加工。

　　11完成以后，我们又完成了T型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降11mm，进行铣削。

　　12接下来是钻孔，钻孔很简单，使用的事∮5.6的钻头，在钻完孔后进行校孔，再在原孔的地方扩一个深10mm，直径10mm的孔。

　　13接下来我们开始进行键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进行对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进行加工。

　　14最后，我们开始铣削十字形槽，我们依旧以以上的方法开始铣削，完成了十字形槽的加工！

　　四、零件的检测

　　在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进行检测，到了精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进行精密的检测，对于槽的深度则用深度尺，垂直度用角度尺！

　　五、重点及难点

　　进行铣工实训的第一重点就是安全，其次，注意保护好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削零件时一定要认真，不能盲目的进行铣削，必要的时候进行计算，保证重要尺寸，控制好进刀量，保证零件的光洁度，装夹一定要正确。

　　六、实习体会

　　通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：只有用心的人才能把事情做好。做任何事情都应该脚踏实地，认认真真的去做。这次的实习还让我增强了动手能力，让我学会了如何操作铣床，对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事都下应该像加工零件一样包含激情，永不言弃，认真，仔细，肯吃苦，只有这样才能真正把事情做好！

铣工实训报告2

　　作为机械加工领域的重要工艺之一，铣削加工在工业生产中起着至关重要的作用。通过系统的实训课程，学员们能够掌握铣床的操作技能、加工工艺和安全生产知识，为今后的工作打下坚实的基础。

　　实训目的

　　铣工实训旨在培养学员的实际操作能力，使其能够独立完成零件的铣削加工，并了解相关的工艺知识。实践中锻炼学员的动手能力，提高他们对加工工序的认识和把握，培养他们的操作技能和分析问题的能力，也为将来的工作做好准备。

　　实训内容

　　在实训过程中，学员首先学习了铣床的结构和工作原理，包括铣床的各种零部件及其功能。随后，老师详细讲解了不同切削刀具的使用方法和注意事项，以及不同工件材料的加工特点。接着，学员们进行了实际操作，包括铣削平面、轮廓、开槽等常见工艺，同时学习了数控铣床的操作技巧。

　　在实训过程中，学员们深入了解了工件的加工工艺路线规划、夹具的选择和使用、切削参数的确定等内容，提高了他们对铣削加工全过程的把握能力。

　　实训收获

　　通过本次实训，学员们不仅熟练掌握了铣床的操作技能，还对刀具的选择、加工工艺的确定和加工质量的控制有了更深入的理解。他们在实训中遇到了各种难题，在老师的指导下不断摸索解决方法，增强了他们的问题解决能力和应变能力。

　　实训结束后，学员们纷纷表示，通过本次实训，他们对铣削加工有了更清晰的认识，也更加自信地面对以后的`工作。

　　实训总结

　　铣工实训是机械加工专业中必不可少的一环，通过实际操作加强了学员们的动手能力和工程素质，提高了他们的实际操作技能和综合素质，为他们今后的就业奠定了坚实的基础。

　　在未来的学习和工作中，学员们将不断积累经验，提高自身综合素质，更好地为国家的机械制造业发展贡献自己的力量。

　　通过本次实训，大家对铣工加工有了更深入的了解，也感受到了实践操作的重要性。相信在今后的学习和工作中，这份宝贵的经验将会成为学员们不断前行的动力和支撑。

　　铣工实训的结束并不代表学习的终结，而是一个新的起点，学员们将继续不断学习、不断进步，为机械制造行业注入更多的活力和创新，为实现中国制造的强国梦努力奋斗！

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