压力容器制造厂设计现状探究论文
1压力容器设计与制造分离存在的问题
1.1焊接
压力容器施工图中必须表示各类焊接接头的形式。但各制造厂采用的焊接工艺不同，焊接接头形式也就不尽相同。而设计单位的设计者不可能事先知道由哪个制造厂家来加工此设备，也就无法根据焊接工艺评定确定焊接接头形式，只能选择标准中常规的焊接接头形式。而承担制造任务的制造厂只能根据本厂的焊接设备、焊接技术水平以及焊接工艺评定情况选择焊接接头形式［８］，不一定完全按照施工图确定的焊接接头形式施焊。此外，还存在焊接方法和焊接材料的选择问题。设计人员无法确定制造厂使用手工焊、自动焊还是气体保护焊，也就不能准确地规定焊接材料。一般情况下，设计人员在图样中只注明最基本的焊材要求，即手工焊焊条，即使如此，也不可能把所有能用到的焊材一一列出。在这种情况下，制造厂必需根据自己本厂的焊接工艺评定来选择焊接方法和焊接材料，而不能完全执行图样中的规定。
1.2无损检测
设计单位的设计人员制造经验相对较少、在设计阶段无法确定制造厂等原因，设计者在图样中很难提出最佳的'检测方法，多数情况下只能提出最基本的检测要求。综上所述，压力容器设计与制造分离对我国压力容器设计图样的完整性和统一性有相当大的影响，这导致压力容器的施工图与竣工图会出现多处不一致的现象。
2压力容器制造厂的设计水平
压力容器的设计与制造分离，使制造厂中的设计工作一直处于辅助地位，设计能力和设计水平难以提高。如制造厂在对Ⅲ类容器设计时，难以对设备使用工况中的介质、操作条件、环境因素进行准确的评估，在编写压力容器风险评估报告时难免有不完善的地方，从而影响整个设计文件的水平，可能导致设备在制造和使用过程中存在隐患，发生事故，产生不安全因素。就目前情况而言，压力容器制造厂承接的设计＋制造业务量呈逐年上升趋势，其设计工作越来越多，但由于制造厂设计人员的水平有时不能满足设计工作的需要，使制造厂的设计工作成为生产中的瓶颈，影响制造厂承接业务定单及正常的生产秩序，阻碍制造厂的正常发展。根据现有体制及制造厂的实际设计能力，如果照搬国外的模式，压力容器的设计工作完全由制造厂完成还不现实。但相对较简单、要求不高的一般压力容器由制造厂进行设计并制造是可行的，而那些结构复杂、有特殊要求的压力容器应仍然由专业设计单位进行设计，由制造厂完成制造。
3分析与建议
国际上压力容器的设计分工是工程公司做工艺设计和工程图设计，制造厂进行详细施工图设计。即工程公司提供工程图，包括各个零件的材料、各结构的尺寸以及各种设备的工程技术规定或技术条件和结构件标准。制造厂按工程图、技术要求、结构件标准图进行设备的详细设计，包括强度计算、结构设计、绘制施工图。根据国内外的实践经验，压力容器的设计由制造厂承担是合理的。鉴于目前国内的现状，对于结构复杂、设计和制造要求较高且制造难度较大的压力容器，由具有相应资格的专业设计单位进行设计，在设计、制造过程中设计单位与制造厂应紧密配合，以保证设计单位的设计意图得以在制造过程中全部实现，使制造厂的一些先进加工技术在实践中得以应用，特别是制造厂在特殊材料的使用、加工、焊接、检验环节上的新技术。这样既能保证压力容器的加工制造与设计保持一致，又能使特殊设备一些要求得到控制，从而确保此类压力容器的设计和制造质量。压力容器的设计和制造工作的合理分工会使大部分容器的设计工作逐渐向制造厂转移，增加制造厂的设计工作量，随之将带动设计人员数量的增加和设计手段的扩充、丰富。使制造厂的设计能力和水平逐步提高，适应设备制造厂发展的需要，又可避免因制造厂设计能力的不足而无法完成大型、特殊设备的设计工作。在工作分配上可以改善或解决由于设计和制造分离带来的材料采购、焊接方面的不一致问题，使设计、制造工作更加协调统一。
4结语
通过积极的实践与总结，逐步改变目前压力容器设计、制造分离的局面，使其设计工作逐渐由工程公司向制造厂转移，从而提高制造厂的设计能力和设计水平，对于解决由于设计、制造工作分离所带来的在材料、焊接方面的诸多问题有重要的现实意义。
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