木材科学与工程专业毕业论文

时间：2020-12-31 12:38:30 毕业论文范文我要投稿

木材科学与工程专业毕业论文范文

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木材科学与工程专业毕业论文范文

　　摘要: 在刨花板的制作过程中,热压时的芯层温度直接影响着胶的固化,而蒸汽压决定着板子的卸压。所以，它们与刨花板的质量有着十分密切的联系。为了生产出更好的刨花板，本文通过在制造刨花板时控制不同的热压温度和板子密度，研究了它们与芯层温度和蒸汽压的关系。结果表明：在其他条件不变的情况下，热压温度越高，板子的芯层温度和蒸汽压上升得越快;板子密度越大,芯层蒸汽压就大。达到最高点后，芯层温度略有下降，其温度仍超过100℃;而芯层蒸汽压则明显下降。因此，适当提高热压温度，不但能制造出性能优良的刨花板还能提高生产率，创造出更多的价值。

　　关键词: 刨花板;热压温度;板子密度;芯层温度;蒸汽压

　　Abstract: During the manufacturing of particleboard, the core temperature directly affects the adhesive curing, while the steam pressure decides the uploading of board. Thus, they both have an intimate relation with quality of board. In order to product better particleboard, this paper researches on relation with different hot-press temperature and board density to the core temperature and steam pressure. The results are as follows: in the same condition, the higher hot-pressing temperature was, the faster the temperature and steam pressure of the core were，and the higher the board density was, the higher the steam pressure of the core was. When reaching the culmination point, the core temperature decreased a little , but also exceeded 100℃，and the steam pressure of the core decreased obviously. So,

　　promoting hot-press temperature properly contribution to not only manufacturing good characteristic particleboard, but creating more value.

　　Key words: particleboard、hot-press temperature、board density、core temperature、stream pressure

　　1. 引言

　　1. 1问题的提出

　　目前，国内家具及室内装修除用实木和胶合板外，大量使用刨花板和中密度纤维板，如板式家具主要使用刨花板和中密度纤维板。为了满足新的需求，刨花板已越来越多地用于建筑、家具、车辆及船舶制造，但在使用中尚存在一些问题。首先是板太重,普通胶合板和锯材密度一级为0.5~0.6g/cm3，而普通刨花板为达到一定强度一般密度为0.7~0.8g/cm3，尺寸稳定性差,钉锯困难。[1]由于刨花板和中密度纤维板密度大，用刨花板和中密度纤维板制作的家具搬运困难;另外，由于抗蠕变性差，经一段时间使用后，家具变形严重，尤其是受力部件。而轻质高强木质复合板是以不同形式的木材为原料根据受力是应力分散规律，用胶粘剂复合而成的人造板板材。与刨花板、中密度纤维板相比，它的主要特点表现为重量轻、强度大、抗蠕变性能好。它的密度及性能与同密度的高档细木工板很相似，是家具制造和室内装修的理想材料。为此强度适宜、尺寸稳定性好的轻质刨花板将有着广泛的应用前景。

　　研究板子芯层温度的目的与意义在于确定板坯是否完全固化，做到使每块板都能达到良好的固化程度，同时也能估算出刨花板的固化时间。当芯层温度越高时，刨花板的固化时间就越短，但也不能太高，因此有必要对芯层温度进行一番研究。研究板子芯层蒸汽压的目的与意义在于确定板坯什么时候卸压最合理，当板子芯层蒸汽压没有达到所需的压力时而直接卸压的话会导致刨花板结构松散和刨花脱落等影响刨花板结构硬度的现象;而当板子芯层蒸汽压远超出所需的压力时却还没马上卸压的话，那么不仅会大大消耗能耗，严重时还会使板子结成很硬的板块，因此也有必要对芯层蒸汽压进行一番研究。[2]

　　1. 2国内外研究现状

　　我国刨花板国家标准规定的产品密度为0.5~0.85g/cm3。而国内实际生产销售的产品密度一般为0.7~0.8g/cm3。此密度范围的刨花板不仅搬运加工困难，而且尺寸稳定性较差。为了满足一定的使用要求,逐步稳定和扩大刨花扳的应用范围，近年来，国外一些先进工业国致力于低密度轻质刨花扳的研制开发。日本有关单位研制开发出以柳桉材和异氰酸酯为主要原料的轻质刨花板。与我国刨花板工业目前普遍使用的脲醛胶等相比，异氰酸酯胶粘剂具有胶结力强、耐水性好、无游离甲醛污染等优点，但由于其价格过高，加之固化前毒性较大，生产作业复杂，因而目前在我国尚无条件用于企业化生产。采用异氰酸酯以外的氨基树脂等胶粘剂能否制造出密度小、稳定性好、力学性能又可满足一般使用要求的轻质刨花板。经过初步试验和有关专家论证，“轻质刨花板制造工艺技术的研究”1990年列入黑龙江省科委计划。1992年11月完成了以杨树材和改性脲醛胶为主要原料的轻质刨花板的研究工作，实现了本课题组“降低密度、保证力学强度”的基本设想。[3]在国内，王明光、石淑杰和包梅残等对热压温度和热压时间进行了研究，得出的结论是：力学强度基本呈示在高温区随热压时间延长而降低，在低温区随热压时间延长而提高的趋势。吸水厚度膨胀率在高低温区均呈随热压时间延长而下降的趋势。最佳效果为热压温度185ºC，热压时间8min。适当提高热压温度，15mm厚的制品，热压时间缩短5min，也可以制造出性能优良的轻质刨花板。[4]

　　2. 材料与设备

　　2. 1 材料的准备

　　材料的准备包括胶的选用以及刨花制备等方面。在胶方面,我们采用工业上普遍使用的'脲醛胶，在刨花的制备上，我们以杉木为原料，具体工艺如下：

　　2. 1. 1 原木的挑选

　　作为实验材料，刨花应具有相同或相近的性能，所以需采用单一树种作为制造刨花的原料，而考虑到杉木具有密度较低但强度不低和价格低廉的特点，我们决定选用杉木。为了使在制造刨花时，刨花不易碎裂，原木含水率控制在40~60%，同时尖削度尽量小以减少浪费。

　　2. 1. 2 刨花的制备

　　薄而长的刨花，表面积较大，在施胶量相同的情况下，平均单位表面积上的胶量就较少。但是，由于薄而狭长的刨花本身的抗弯强度较高，可塑性又较好，加压时刨花之间有良好的接触，因此，由它制成的刨花板有较高的静曲强度、尺寸稳定性和平整的表面。但是，如果刨花过长，施胶就不易均匀，反而会使板的强度降低，同时，过长的刨花在铺装时容易"架桥"，以使刨花在整个板面上分布不均匀，降低板的质量。刨花太细对制造优质刨花板也是不利的，它会吸收较多的树脂，还会影响刨花板的机械性能;刨花太粗则更会影响其质量。同时不规整的刨花其成板的质量也会变差。

　　因此，使用适中大小的规整刨花是最合适的。我们采用长100mm，厚0.7mm，宽5-25mm的呈片状的定向刨花，以保证板的性能达到要求。其获得方法是：在对原木进行截断和去皮之后，通过压刨机先刨出一个基准面，在用圆锯机截出长度上符合要求(10cm)的木块，然后把木块横向胶在宽20cm、长度和厚度适中的基板上。再通过压刨机压刨出所需的厚度(0.7mm)，最后把薄的大片刨花剪切成所需的宽度(5-25mm)，这样呈片状的定向刨花就出来了。

　　2. 1. 3 刨花干燥

　　刨花的含水率会影响刨花板的强度、表面质量、甲醛的分离和所需的单位压力。刚制成的刨花含有较多的水分，经过拌胶后将使刨花含水率增加到过高的程度。这样会给以后热压带来一定的困难。用过湿的刨花压制刨花板，降压时很容易发生鼓泡和分层等缺陷。且热压时为了蒸发刨花中过多的水分要消耗较多的热量，同时，也会延长热压周期而降低热压机的生产率，所以，湿刨花在拌胶前必须进行干燥，使含水率降低到一定的要求。

　　再从提高产品质量看，刨花如不经干燥，它的含水率也往往不一致，热压时蒸发水分不均匀，制成的刨花板内部产生应力不均匀，容易翘曲变形，降低产品质量。当刨花干燥到一定的含水率，内应力就可大大减少，这样能提高产品的稳定性。当然，干燥后含水率也不应过低，否则刨花容易吸收胶料，使刨花表面含胶量减少，这样，不仅浪费胶料，而且降低胶合强度。同时，刨花过干，它的塑性较差，压缩比较困难，刨花板内部容易形成空隙，降低板的强度。因此，我们通过自然干燥将刨花干燥到含水率为11%。

　　2. 1. 4 胶的选用

　　脲醛树脂胶(UF)具有胶高的胶合强度，较好的耐温、耐水、耐腐蚀性能，而且色泽浅、成本低廉，因此选择固含量为50%的脲醛树脂胶作为我们的实验材料。为了提高其在热压时的固化速度和固化程度，我们在胶中加入少许的氯化铵(NH4CL)作为固化剂。

　　2. 2 设备准备

　　在实验中，主要用到的设备和仪器如下：

　　(1)木工推台锯：MJW134型

　　(2)双桶布袋吸尘机：MF9030型，参考风速为30-40m/s

　　(3)压力成型机：型号为XLB-D450*450,工作液压力20.0Mp,总压力1000kN

　　(4)压刨机：日本厂，最小切削厚度为4mm,宽度<150mm时，最大切削量为3mm;宽度为300mm时，最大切削量为1mm

　　(5)电热鼓风干燥箱：101-1型，控温灵敏度为±1℃，最高温度200℃

　　(6)电子分析天平：TC-10K型

　　(7)拌胶设备：由直联式空气压缩机、电磁调速电机控制装置、辊筒和喷枪组成

　　(8)单层热压机：型号为QD,上海人造板厂制造

　　(9)热压仪器：主要是400*400mm的铁框和16mm的厚度规

　　(10)二线制压力变送器：YYB-G型，量程为0-0.6Mpa,顶部是直径为3.8mm、约30cm长的中空高阻抗箔式针管，在距离顶端5cm处有一个直径为2mm的小圆孔。

　　(11)数显温度仪：型号为XMZ-102,量程为250 ℃

　　(12)蒸汽压力显示仪：XMZ-105型，量程为0.6MPa

　　2. 2. 1 仪器试制

　　图1.测试芯层温度和蒸汽压元件示意图

　　在目前的实验室内无现成的仪器能够测量刨花板芯层温度和蒸汽压,我们根据二线制压力变送器和数显温度仪的功能,制造出如图1所示的测试仪器。其中1为温度和汽压探头,2为压力变送器,3为数显温度仪和蒸汽压力显示仪。

　　2. 2. 2测试原理

　　蒸汽压测量原理：蒸汽压通过传感元件1将蒸汽压转换成电压信号，再经过IC放大电路输出一个4～20mA的电流信号，由蒸汽压力显示仪显示其蒸汽压。

　　温度测量原理：温度探头2是直径为3.8mm的空心针，其中有感温元件，温度探头把所测得的温度量转换成电阻信号，再经桥路部分对电阻信号转换成电压信号，最后由数显温度仪处理后显示其温度值。

　　3. 实验设计

　　3. 1 材料计算

　　在决定刨花用量和胶用量之前，我们测得刨花含水率为11%，取施胶量P为10%，刨花板规格为400×400×16mm。由于胶在拌胶筒上的损失较多，根据反复几次的试验，我们确定胶的损失为理论施胶量的10%，即 =10%，以下的计算都以此为准。

　　3. 1. 1 刨花的计算

　　(3·1)

　　其中, 为所需干刨花的量(单位：kg)，为刨花板密度(单位：g/cm3)，V为刨花板体积，即长×宽×厚(单位：mm3)，P为施胶量，为刨花含水率。

　　G= ×(1+ )其中G为湿刨花量，即压制一块刨花板所需含水率为的刨花量。

　　⒈当刨花板密度 =0.5g/m3时， =1048g

　　所以湿刨花量G=1048×(1+11%)=1163g

　　⒉当刨花密度 =0.55g/m3时， =1153g

　　所以湿刨花量G=1153×(1+11%)=1280g

　　⒊当刨花板密度 =0.6g/m3时， =1258g

　　所以湿刨花量G=1258×(1+11%)=1396g

　　3. 1. 2 胶的计算

　　在此次实验中，刨花板内外层施胶量相同。

　　所以理论施胶量Y= (3·2)

　　其中为干刨花的量(单位：g)，P为施胶量，K取50%。

　　总的施胶量Y总=Y×(1+ ) (3·3)

　　其中Y为理论施胶量，为胶的损失率。

　　1.当刨花板密度 =0.5g/m3时，理论施胶量Y= = =210g

　　所以总的施胶量Y总=210×(1+10%)=231g

　　2.当刨花板密度 =0.55g/m3时，理论施胶量Y= = =231g

　　所以总的施胶量Y总=231×(1+10%)=254g

　　3.当刨花板密度 =0.6g/m3时，理论施胶量Y= = =252g

　　所以总的施胶量Y总=252×(1+10%)=277g

　　3. 1. 3固化剂的计算

　　所需固化剂Q= Y总×K×0.5% (3·4)

　　其中，Y总为总的施胶量，K为胶的固含量，取50%。

　　⒈当刨花板密度 =0.5g/m3时，固化剂的量为：Y总×K×0.5%=0.578g

　　⒈当刨花板密度 =0.55g/m3时，固化剂的量为：Y总×K×0.5%=0.635g

　　⒈当刨花板密度 =0.6g/m3时，固化剂的量为：Y总×K×0.5%=0.693g

　　3. 2 具体试验

　　3. 2. 1施胶与预压

　　由于拌胶筒的容量较小，为了使得树脂能彻底、均匀地分布在刨片的表面，提高刨花板的质量，我们将称量好的刨花分两次施胶。过程如下：将称量好的一半刨花放入拌胶筒，把在电子天平上称量好的一半的脲醛胶加入固化剂搅匀后放入喷枪。然后打开电磁调速电机控制装置，调整好辊筒速度，用连接着空气压缩机的喷枪对着拌胶筒喷胶口均匀喷射。

　　待施胶完毕后，将刨花均匀地洒落在一个幅面为400*400mm的铁框内。用平整的木板预压,待板坯基本成型后准备放入热压机。

　　3. 2. 2表压计算及热压

　　(3·5)

　　其中，为表压力;P为板坯的压力，取2.5Mp;A为板坯的面积;d为热压机油缸直径，取230mm;m为热压机油缸数目，取1;K为压力损失系数(0.9～0.92)，取0.9。

　　所以表压力 =10.5MPa

　　热压前，先将热压机的表压力调为10.5MPa并加热至所需的温度(160℃，180℃，200℃),把热压机的时间继电器调为6分钟。然后把预压好的板坯放入热压机，在两边放上厚度规中间插入测试仪器，开始加压。在热压板上升时，板坯的厚度越来越小，待压力达到预先设好的压力(即.10.5Mpa)后，时间继电器开始运行，并开始记录数据。根据时间继电器每隔30s记录一组数据。在这种温度和压力下热压半分钟后，把压力卸到5Mp左右，因为这个时候大部分的压力都作用在厚度规上，减少压力对板坯厚度的影响不是很大。[9]当热压时间达到6分钟后，数据记录完成，取出刨花板，进行下一块板的热压。改变热压温度、板子密度，循环进行实验，直至实验结束。

　　4. 结果与分析

　　刨花的大小形状及含水率对本次实验的结论有很大的影响。热压前板坯中的含水率主要来自三个方面：首先，物料在干燥后，按造工艺的要求，并不是绝干的，在物料中仍保持一定数量的水分。其次，拌胶时加入的液状胶粘剂是板坯中水分的第二个来源。板坯中水分的第三个来源是来自树脂胶固化时的缩聚反应。

　　现象表明：热压板闭合时，板坯表面立即与热压板接触，板坯表面温度很快上升。热压开始时板坯内是室温，随着热压时间延长，蒸汽很快向中心移动，芯层温度上升，板坯表层与芯层的温度梯度逐渐减少，促使树脂很快固化。一旦板芯达到100℃时，脲醛树脂胶在30s内就能固化。全部用片状刨花做成的刨花板，水分移动困难。芯层到达沸点后，水蒸气不容易出来，蒸汽增加，压力也增加，使水的沸点提高。蒸汽压力继续增高，直至蒸汽压力足够水分汽化，蒸发后使水分减少。蒸汽压力降低的结果，温度降到近于100℃，直到恒温阶段结束，温度又重新上升。[9]

　　4. 1 热压温度与芯层温度

　　当板子的密度为0.55 g/cm3时，改变热压温度后热压6min[10]所测的数据如表4·1所示：

　　根据图4·1,我们可以很明显的看出:在板子密度一定的情况下，热压温度越高,热量向芯层传递的越快,板子的芯层温度上升也就越快。当加热温度从160℃升为200℃时，芯层温度到达100℃的时间从2min降为1min，并且芯层温度达到最高值的时间减短。当芯层温度达到最高值后，板子的芯层温度虽然略有下降但基本保持在一百多度。

　　4. 2 热压温度与蒸汽压

　　当板子的密度为0.55 g/cm3时，改变热压温度后热压6min所测的数据如表4·2所示：

　　图4·2 同一密度不同热压温度在6min内所测的芯层蒸汽压

　　根据图4·2，我们可以很明显的看出：在板子密度一定的情况下，热压温度越高，蒸汽压就越高且上升的越快。板子芯层蒸汽压达到最高点所花热压时间最少的是200℃，其次是180℃，最后是160℃，所以热压温度越高，板子芯层蒸汽压达到最高点的时间最少。而过了最高点的蒸汽压后，三种热压温度下的芯层蒸汽压都在明显下降,这是由于板中的水分越来越少的缘故。

　　4. 3 板子密度与芯层温度

　　当板子在同一的热压温度下(温度为180℃)[10]，改变板子密度后热压6min所测的数据如下表4·3所示：

　　表4·3同一热压温度不同密度在6min内所测的芯层温度

　　图4·3同一热压温度不同密度在6min内所测的芯层温度

　　根据图4·3可以很明显的看出：在热压温度一定的情况下，刨花板的密度直接影响着时间温度曲线,密度大的刨花板由于压得结实，蒸汽移动困难，开始温度上升得很慢，但在整个热压过程中不断地继续上升;而密度低的板坯由于较松散，蒸汽较容易逸出，芯层温度上升迅速，很快能接近水的沸点。因而板子的密度越低，芯层的温度上升越快,但最高点的温度却越低，过了芯层温度的最高点后，水分开始蒸发和继续蒸发，芯层温度虽然略有下降，但仍超过100℃。

　　4. 4 板子密度与蒸汽压

　　当板子在同一的热压温度下(温度为180℃)，改变板子密度后热压6min所测的数据如下表4·4所示：

　　图4·4 同一热压温度不同密度在6min内所测的芯层蒸汽压

　　根据图4·4可以很明显的看出：在热压温度一定的情况下，刨花板的密度直接影响着时间温度曲线。当板子密度从0.5g/m3上升为0.6g/m3 时，板子芯层的蒸汽压最高值也随之提高。这是由于当板的密度提高时，刨花之间的间距变小，蒸汽难以逃逸，蒸汽压也随之增高。反之，当板的密度降低时，板子较松散，蒸汽逃逸较容易，所以蒸汽压也比较低。而当过了最高点的蒸汽压后，三种热压温度下的芯层蒸汽压都明显下降,这是由于板中的水分变得越来越少的缘故。

　　5. 结论

　　根据实验现象及数据分析，得出结论如下：热压温度越高，板子的芯层温度和芯层蒸汽压上升得越快，并且芯层蒸汽压达到最高值所需的时间也越少;板子密度越大，芯层蒸汽压随之增大，而芯层温度随着板子密度的增大反而上升的越慢，但最高值越大。达到最高点后，芯层温度虽然略有下降，其温度仍超过100℃;而芯层蒸汽压则明显下降。

　　参考文献:

　　[1]齐维君著.轻质刨花板的研制.中国林业科学研究院，第5页

　　[2]华毓坤主编.人造板工艺学.北京:中国林业出版社，第223-234页

　　[3]王明光、石淑杰和刘诚等著.轻质刨花板的研制与开发.中国林业出版社，第3页

　　[4]王明光、石淑杰和包梅残等著.轻质刨花技制造工艺技术的研究.中国林业出版社，第13页

　　[5][德]F.F.P.科尔曼著.木材学与木材工艺学原理-人造板.中国林业出版社，第293-368页

　　[6]夏元洲主编.碎料板生产工艺学.东北林业大学出版社，1992年

　　[7][美]A.A.莫斯勒米.申宗圻等译.第1版.北京:林业出版社，1980年

　　[8]Thomas M. Maloney, Modern Particleboard and Dry-Process Fiberboard Manufacturing Miller Freeman Publication，1977

　　[9]华毓坤主编.人造板工艺学.北京:中国林业出版社，第225-234页

　　[10]Japanese Industrial Standard (1994) JIS A 5908-1994; particleboards

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