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四机厂实习报告

时间:2021-02-25 09:27:09 实习报告 我要投稿

关于四机厂实习报告推荐

  荆州四机厂实习笔记

关于四机厂实习报告推荐

  第一天:管件分厂

  整个四机场采用HSE管理,代表了健康,安全和环保

  对加工环境,厂区管理,着装都有要求,管件分厂的物料堆积都有对应的货架和标识,不允许乱摆乱放。进厂区必须佩戴安全帽,长裤,部分作业单元要求长袖并扎紧袖口,这些都是HSE管理的要求。

  管件分厂着重强调了他们的5S小组计划。

  在5S小组中每一个小组都有一个公示牌,在公示牌上有以下几个类别:

  1.团队风范:团队合影照一张提升了团队的凝聚力。

  2.团队计划:长远的计划是团队奋斗的动力源泉

  3.活动点滴:劳逸结合,增强团队协作精神和凝聚力

  4.必需品/非必需品清单:列出组员的需要,提高工作效率,节约成本。

  5.巡视整改记录:

  6.源头行动:

  7.改善提案:

  1.利用工具门柜门的空间,将常用的工具挂在柜门上,一眼就能看到,便于取放,从分利用空间。同时工具分类摆放,方便取放。

  2.在加工小球体的时候,加工完的小球会落在网状钢制底垫的网孔中间,每次都要将之掀起,再一一取出小球。现在在网垫下加斜坡槽,落下的小球自动滚到槽底。

  8.一点课程:

  9.活动记录:

  10.5个为什么:

  这里是对员工提问一问一达的部分摘录:

  工具箱里面为什么会有旧的刀具:用旧了有感情了,舍不得丢(但疼) 工具箱里为什么会有磨损的道具:磨损的道具经过修磨还能重新使用。 11已改的缺点和未改的缺点

  管件分厂由于加工要求大量配备了数控机床,由于数控机床的精度要求,配备了恒温车间以确保加工精度,吊车分厂的进口高精密数控机床,加工精度达到0.002mm的重复定位精度但是尼玛冬天夏天温度超标不工作。

  活动弯头的弯头上的螺钉起到密封的作用,将螺钉拧开,将里面的小钢球一一取出,才能拆卸和维护活动弯头。

  参观了旋塞阀的阀片和阀体的加工过程,了解了旋塞阀的装配过程。 了解了管汇和管汇的重要性

  观看了二氧化碳保护焊焊接重要管件。

  管件分厂是产值第二的分厂。所出产的产品大量用于其他分厂的生产装配。

  第二天:固压车间

  固压车间是厂里的支柱产业,收益占全长收益的70%以上,生产的3000型压裂车达到世界领先水平。最高工作压力140Mpa。出口到委内瑞拉等多个国家。

  压裂车间的设备根据行走方式的不同分为

  1. 车载式,由于压裂作业的短时性和移动性,这一种最为方便,也最为广泛,设备高效的集成度导致整车质量的上升,对汽车底盘有严格的要求,重型列车2500型,3000型一般采用进口底盘(奔驰,沃尔沃),混砂车和轻型压裂车会采用包头北奔的底盘。

  2. 拖车式,和车载不同的是没有动力系统,由其他车辆拉动。

  3. 撬装式,将所有设备装在大型底盘上,移动式将整个底盘吊装到拖车上。

  压裂车采用的进口柴油发动机和变速箱,核心科技是自主研发的五缸压力泵。师傅详细跟我们讲解了压裂车的工作过程,解释了截流阀的优化散热设计。

  压裂作业由压裂车,输沙车,混砂车,控制车组成,输沙车的的排量可达5立方每秒,为满足需求,常用多台压裂车同时作业,在控制车出现故障之后还可以快速转换为手动作业,适应于多种突发状况。

  第三天:吊车(绞车)分厂

  1一台大型吊车重量有30T

  2吊车的刹车系统分为盘刹,带刹和水刹三种,以盘刹和带刹最为常见。

  3为了满足过盈配合和部分大型件的加工精度不够装备不了的'问题,吊车车间有液氮和加热设备,对孔加热,对轴类降温处理满足装备条件

  4螺旋输沙器的主轴有将近4米长,加工完要3~4小时,要大型车床加工,磨洋工的神器 5探伤分为超声波探伤UT 射线探伤RT 磁粉探伤MT 渗透探伤PT

  磁粉探伤分为干粉和湿粉探伤两种类型,根据零件表明的漏磁现象检查表面和近表面的零件缺陷。

  6锁销耳板用于固定上下井架之间的相对位置,防止上井架意外滑落。 7较重加工件吊装加工的时候可以利用磁铁的磁性吸附吊装。

  第四天:修井机分厂

  1.最大井架高度为28m

  2.上下井架必须采取安全防护,佩戴安全绳

  3.修井机有较多高压设备,多采用进口阀门,绞车用美国卡特的柴油发动机,

  第五天:钻机分厂

  钻机分厂和吊车分厂及固压分厂是总装车间之一

  本次参观的是BE550模块化钻机,其型号区别于其他钻机如Z70D(7000米直流电驱动钻机)Z50DB(5000米交流电驱动钻机),还有一种后缀为L代表纯机械钻机,要由柴油动力驱动,由三台柴油机组驱动,其中一台备用。工作时将两台柴油机并车,但整体震动大,影响稳定性。

  B代表big,E代表easy

  使用4寸半钻杆最大钻深为4000米,底座高7米,钻井架高43米,最大钩载250T, 区别于普通钻机,模块化钻机的优点在于拆卸方便。普通钻机要求3个人30天,而模块化钻机2个人20天就可以完成。运输时三台车就可以完成运输。

  模块化钻机由左侧模块,右侧模块,转盘模块组成。底座由液压设备升起。 钻机的上下井架之间的二层台用来固定接好的钻杆,

  部分海洋钻机如海洋135,其中的135表示最大钩载。

  钻机的工作需要其他部分的配合如发电机组,泥浆循环系统。泥浆循环系统有一个混合漏斗,进口扬程》31M。最大流量180立方每小时。估计是井下压力增高时填充金属物料作为压井剂,增大泥浆密度。

  泥浆系统还包括泥气分离器,分离泥浆中的气体。

  震动筛,用来分离砂石。

  泥浆泵用来加压泥浆

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