职员试用期实习总结
劳动合同期限三个月以上不满一年的,试用期不得超过一个月;劳动合同期限一年以上不满三年的,试用期不得超过二个月;三年以上固定期限和无固定期限的劳动合同,试用期不得超过六个月。
职员试用期实习总结范文一:
我从入职至今已三个月了。这几个月里, 在领导和同事的帮助下,我对工作流程了解了许多,工作方法也掌握了许多,更使我体会到血站以“生命相托,丹心为民”的服务理念和“团结务实,开拓进取”的工作精神。
一、 悉心学习、用心做事。
工作中我与同事热情以礼相待,善于与他们沟通交流,悉心向他们学习业务知识和工作流程、方法,结合自己职务特点用心开展工作。积极贯彻落实科学发展观,紧紧围绕无偿献血事业发展大局,以“为献血者提供一流服务,为受血者提供一流质量的血液”为使命,认真、准确无误地录入每一位献血者的信息和管理信息。
二、 任劳任怨、孜孜不倦。
对领导的工作安排是完全服从,并认真的执行,以坚持到‘最后一分钟’的心态去工作,一如既往地做好每天的职责。当其他科室工作忙缺人手时,我也会根据自己的工作情况抽空去协助。生活中我也常常关心同事,经常于他们谈心、交流,同他们一起参加站里的业余活动。
三、加强学习、提高自我。
在工作过程中,我深深感到加强自身学习、提高自身素质的紧迫性,一是向书本学习,坚持每天挤出一定的时间不断充实自己,端正态度,改进方法,广泛汲取各种“营养” ;二是向周围的同事学习,工作中我始终保持谦虚谨慎、虚心求教的态度,学习他们任劳任怨、求真务实的工作作风和处理问题的方法;三是向实践学习,把所学的知识运用于实际工作中,在实践中检验所学知识,查找不足,提高自己,防止和克服浅尝辄止、一知半解的倾向。
工作中我也有很多不足处,要做好一份工作,我认为最重要的是要有责任心,有了一份责任在身上,就会努力去完成它,并完成好,这样爱你的工作,你的工作就会喜欢你。站里也常宣导大家都要做到:认真做好自已的本职工作。这就是一种无形的责任,鞭策着我,朝着这个方向努力,不断改进,不断提升。
职员试用期实习总结范文二:
从10月底到现在为止,我进入XX拉链将近六个月了,试用期也就要结束了。这段时间里我主要拉头产品线的几个车间实习,没有放过任何一个细小的生产环节。通过实习我熟悉了拉头生产的详细流程,掌握了拉头生产加工的一些基本方法。这次实习不仅使我增加了知识面,而且让我的实际操作能力大大提高。
现在,将我试用期的工作情况作以下总结,从中发现自己的缺点和不足,在以后的工作中加以改进,以提高自己的工作水平。
一、工作情况
(一)、模具车间的实习:模具车间是我在拉头线实习的.第一站,也是我实习时间比较长的车间,通过我在车间相关工序的亲自操作,扎实的掌握了模具车间的情况,因为模具是拉头生产的源头,也是重点,它的具体制作流程是:绘图——开模确认——精雕——铜工——电火花——抛光——研磨——手工雕——开料口。以下我将我在实习过程中体会最深的几个工序做详细的阐述:
① 模具绘图,这道工序主要是绘制拉片的图形,也是开模工序。在这道工序,我学习绘制拉片图形的方法,掌握了拉片的基本尺寸要求,尤其是只装不旋转和只装旋转拉片的尺寸。同时,我学习拉片排位的画法。
② 电极精雕工序,利用JD Paint软件,将已经绘制好的拉片进行三维造型、设置拔模斜度、分型面等基本参数,再编制加工程序文件,将加工程序文件输入精雕机后雕刻电极。精雕电极工序作为模具制作的第一道工序,电极的质量直接影响模具以及所生产拉片的质量。只有电极达到表面光滑、条例清晰,电极尺寸符合图纸要求,同时电极基准面光滑、无毛刺、侧面无台阶、拔模斜度符合等都符合要求。因此,通过对精雕工序的严格控制来实现对模具质量的控制非常重要。
③ 电火花加工工序,作为模具加工一个重要的工序,有严格的要求:放电要求模具型腔尺寸与设计尺寸相差±0.02mm,并且同一副模具型腔和型腔之间深度距离标准要达到±0.03mm; 电火花型腔要求不能错位、光洁度、清晰度好、字体清晰、表面粗糙度Ra0.1um;模具型腔用百分表探深器检测。一般情况下,电火花加工时首先要进行粗加工,然后再精加工。这样可以避免因一次加工过程中电极损耗而导致模具型腔不精确。
④ 研磨工序,研磨主要加工的对象为新模块、已完成的模具、抽芯等,我通过亲自在研磨工序进行操作,了解了研磨的基本原理、研磨的过程。
⑤ 在掌握各个工序的前提下,我还了解模具车间模具的种类、模架的基本信息、生产设备情况以及模具的入口等等。
(二)、压铸车间的实习:在压铸车间的实习持续了一个月左右,主要对压铸车间的基本情况进行了解,熟悉了压铸车间的设备能力、压铸原材料、拉片压铸工艺、拉片的抛光以及拉片压铸缺陷等等。
① 压铸车间拉片工艺主要参数分别控制在如下表范围内。
② 压铸拉片在加工的过程中,主要出现的缺陷有:拉片浇不足、流痕、裂纹、气泡、缩孔、气孔、变形、毛刺、压铸花等等。我在实习的过程中,认真学习了辨别压铸缺陷的方法,同时掌握了分析缺陷的原因。
③ 拉片的抛光,拉片的抛光主要分为手抛和机抛,拉片机抛的一般将拉片、磨料、研磨液以及水混合在一起进行抛光,将拉片的毛刺等不足磨光;手抛拉片主要是利用砂轮将拉片的表面、棱角等磨掉,以达到加工效果。
(三)、组装四实习:组装四主要进行注塑拉片、皮拉片、拉片滴胶、拉片抹油、拉片镶钻、拉片移印等等工序。在组装四的实习,通过自己的实际操作,我掌握了滴胶胶水的调对方法,胶水主要以A:B=3:1调对成;滴胶抹油拉片完成后,放入烤箱温度70-80℃,烘烤2-3小时。
(四)、对拉头的基本知识的学习:通过在拉头线的实习,我也掌握了拉头的一些基本知识:拉头由拉体、拉片、连接件、帽盖以及马钩组成。各种形状的拉头体和拉片可以组成各种金属拉头、尼龙拉头、塑钢拉头等等。
(五)、拉片模具的入库流程:通过模具车间的实习,我还了解了拉片模具的保管,模具都放在模具仓库集中保管,一般都按照模具编号顺序放置,以便以后取用。模具的具体入库流程如下:
二、思想情况
从进入车间实习以来,我严格按照公司的规章制度要求自己,服从公司领导的安排。在实习过程中,我虚心向车间师傅请教,主动动手操作,掌握工作技能,努力提高自己的工作能力。通过实习,我思想上也有一定的收获:
(一)、做任何工作要认真仔细、耐心负责。通过在模具拉头线的实习,每天看到师傅工作时认真谨慎的工作态度,我深刻的体会认真仔细、耐心负责的重要性;
(二)、持之以恒的工作心态,又不无味重复。不论什么性质的工作,每天的工作内容也是大同小异,只就需要有持之以恒的工作心态,同时在工作的时候要不断的创新,这也做研发工作的基本素质;
(三)、要善于发现问题,进行改进。作为基础工作人员,在工作的过程中,遇到问题要进行思考、进行改善,为以后工作的顺利进行打好基础;
(四)、工作要有精益求精。拉片模具在加工的过程中,每一个环节都是很微小的,有些部分在尺寸上要求精确到0.001mm,车间的师傅在做工作的时候,遇到一点问题都会谨慎操作,绝不容许有一丝毫的偏差,这让我充分体会到在工作中要做到精益求精;
(五)、做事情要能够做到有条不紊。车间的每一道工序之间到相互联系,环环相扣,相辅相成,都是有条不紊的进行。每个人进行工作的时候也是一样的道理;
(六)、虚心向他人学习、扬长补短。车间的师傅们虽然在学历上没我高,但是,在实际工作当中,他们经验丰富,能够给教授很多技能,这一点我体会深刻。
三、存在的问题与不足
经过这段时间的工作和学习,我虽然掌握和了解了拉头线的生产的基本流程,也能够自己独立完成一些车间的工序,但是我在工作中还存在一定的问题和不足:
(一) 我对车间部分工序掌握不够深入。在车间实习的过程中,我对于一些工序掌握不够深入,例如精雕工序,我在实习的过程中,我虽然掌握精雕机的基本操作,能够利用精雕机做一些简单的电极,但是对于JD Paint 软件的一些操作我还没有掌握;
(二) 对于拉头线与其他分厂之间的联系、工作流程、信息传递方式等理解不够,对拉链分厂的工作情况的了解只局限于拉头线内部。
对于这些不足,我会在以后的日子里虚心向周围的同事学习,专业和非专业上不懂的问题虚心请教,努力丰富自己,充实自己,寻找自身差距,拓展知识面,不断培养和提高充实自己的工作动手能力,把自己业务素质和工作能力进一步提高。也希望请领导和同事对我多提要求,多提建议,使我更快更好的完善自己,更好的适应工作需要。
四、意见和建议
结合我在车间的实习情况,我提出以下几点建议:
(一)、要求车间师傅履行对实习生传授方法的义务。我在车间实习的过程中,遇到一些问题,想师傅请教,有时总是得不到答案,有些时候是讲不清楚,也些时候感觉有所保留,尤其是他觉得不是自己车间的人,就会很保留的态度;
(二)、给部分岗位配发劳保鞋。我在拉头线实习的过程中,发现压铸车间的压铸机操作工、组装四配色师傅们由于工作岗位的原因,鞋子污染很严重,而且都很难洗掉。因此建议给特殊岗位(例如压铸机操作工、配色工人、染色车间、喷漆车间等)配发劳保鞋。
作为新员工,实习仅仅是我工作的开始,在以后的工作中,我一定做到勤勤恳恳,认真仔细,虚心向师傅们请教,扬长补短,努力提高自己的工作技能,争取做一个合格的员工!
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