参观工厂的心得体会

时间：2024-07-05 08:50:55 海洁心得体会我要投稿

有关于参观工厂的心得体会（通用14篇）

　　有了一些收获以后，马上将其记录下来，这样可以帮助我们分析出现问题的原因，从而找出解决问题的办法。那么心得体会怎么写才能感染读者呢？以下是小编整理的有关于参观工厂的心得体会，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

有关于参观工厂的心得体会（通用14篇）

　　参观工厂的心得体会 1

　　北京现代汽车在顺义有3个工厂，我们此次参观的是第一工厂。该工厂建于20xx年，是第一辆现代索纳塔诞生的地方。按照参观流程，我们一行人首先观看了宣传片，回顾了北京现代的发展历程。在十年的时间里，北京现代实现了快速发展，20xx年销售汽车超过一百万辆，取得年销售上亿和利税百亿的辉煌成绩，成为北京经济的龙头企业。现代工厂员工约1.5万人，带动上下游就业达到20万人，是真正意义上的经济效益和社会效益双丰收。我们不禁好奇这样一个庞大的工厂是如何运转的？

　　参观引导员介绍说汽车生产分为冲压、焊接、喷漆和总装四个主要工艺流程，接着带我们走进了总装车间。厂房约有20多米高，各种生产设备和设施主体为淡黄色，整齐有序地排布在绿色通道的两侧。高大的立体停放架从地面延伸到房顶，缓缓移动的流水线上有各式各样等待总装的车身，令人目不暇接。与崭新的车身相比，厂房设施略显陈旧，但可以看出自动化程度很高。流水线会把车身依次传送到相应的工位，工位的一侧已经整齐码放好所需的零配件，确保安装工作准确流畅。厂区内随处可见执行配送任务的电瓶车在穿梭，一问才知道，基本上都是零配件供应商的现场工作人员按照现代工厂的.生产计划保障配送任务。且不说现代工厂要求合格供应商必须在方圆20公里内建厂保证供货畅通，就是要将成百上千零配件准确无误的配送到相应的工位与流水线上车身到达同步，就需要非常精确的调度和配合，感觉偌大的工厂有一个看不见的手在指挥调度。厂区内有若干个高高悬挂的显示屏，动态显示流水上总装车辆的数量、进度等的信息。有了高度成熟的工艺管理，工人的工作也被划分成简单的程式化的操作，在车身移动过程中即可完成并转入下一工序。在每一个子工艺结束的地方都有“保证”环节检查确认。等待装配的车身外壳好像塑料玩具一样被流水线轻松传递，工人会依次为它安装内饰、底盘以及发动机等部件。在机器的帮助下，每项操作都变得轻而易举和准确无误。当它从“OK线”出来时已经是一辆真正意义上的汽车了，崭新得像个新生的婴儿，据说在这个总装车间不到一分钟就会“出生”一个。

　　它们会被直接开进OK线对面的检测线进行检测，因为现代汽车采取订单式生产模式，所以每一辆车都名花有主，检测完毕就等待交付了。这条生产线的另一个特点是“柔性”，即可以同时生产多种车型，可以看到流水线上不同款式和颜色以及配置的汽车像一个混编车队在缓缓前行，每辆车在进入流水线时工人会在其前盖上贴一张操作指导，把相应的装配信息和要求传递下去，确保总装工作的量身定制。车间很大、设备很多，很难想到竟有几百名员工分布其间，一切显得有条不紊。与我们在电视上经常看到的很多机器人手臂操作繁忙景象不同，唯一有机器人的是前挡风玻璃的装配工序段，由机器手臂进行配送和辅助安装。在总装车间靠近出口的位置有一个试验间，讲解员介绍说这里正在进行车门开关的老化试验，主驾驶室车门正常开关次数多达10万次，如果是出租车开关次数要在15万次以上。在参观过程中，除了耳麦里讲解员的声音，似乎只有机器运转和配送车辆开动的声音。厂房里随处可见各类标识，个别地方有醒目的质量口号，从现场来看这些应该都已在内化于心外化于形，即便有人参观也没有一丝刻意之处。这也许就是现代汽车的那份自信和从容不迫的气度。顺便说一句，无处不在的“都教授”是即将上市的Ix25的代言人，这是一款透着朝气和动感的SUV，橙色车身很是醒目。

　　一个小时的参观结束了，现代汽车的扎实稳重的作风带给人一种值得信赖的安全感，就像带领我们参观的哪位90后小伙一样，有一种不卑不亢的真诚和亲和力。

　　参观工厂的心得体会 2

　　为了使刚进公司的员工和一线的销售人员能够更好的了解产品知识及感受公司文化理念，增加我们对生产工艺的了解，公司组织了新员工、北京分公司经理陈佳卓、沈阳分公司经理梁晓辉进行参观学习，我们十分幸运的参加了这次活动，并从中学到了很多东西。

　　一走进观澜工厂，整个工厂给我们的第一印象就是规模大、干净、明亮、整洁，厂房具有现代气息。创新是根本，质量是生命，务实是宗旨，效益是目标的大字标语立于厂房大楼上。我们的行程是：参观设备厂、文具生产车间——整个工厂区域及办公楼——设备及文具产品的展厅参观——统一介绍产品功能工艺知识。

　　也许是我从小在工厂里面长大，对观澜厂的细节管理、职责体系和质量控制给我印象颇深，并节且周密的接待环、一丝不苟的对待产品的态度、严格的现场管理也给我们留下了最深刻的印象。观澜厂的管理制度、职责体系很完善。在每一个部门或生产单位的入口位置，生产线头上，都会有一块牌子，上方写着职责人xx，还附有照片。每个单元都会有一块地方贴出当月质量检查状况、进度完成状况，并且规章制度个性多，到处都能够看到，“严禁……”、“……就是违反公司制度”的标语，着实表现出制度规范的严谨性。同时在每个生产车间里面都有一个大的`条幅，不一样程度的表现经营理念：以人为本开拓创新精益求精质量取胜。

　　高级工程师杨工介绍产品功能及工艺知识，他们对自我产品的了解程度和宣传潜力值得我们学习，在观澜工厂的展厅，能够看到他们的产品介绍，技术指标，和其他产品的比较说明，以明显的比较反应齐心产品的高品质，使得客户更加坚定购买齐心产品的信心，更是我们能身为齐心人而骄傲。

　　在车间入口有这样资料的牌子“说话轻一点、脾气小一点、微笑露一点、嘴巴甜一点、心态正一点、抱怨少一点、脑筋活一点、肚量大一点，计划早一点、做事多一点、职责担一点、执行强一点、动作快一点、资源省一点、效率高一点。”工厂里面配备了供员工学习的图书，管理人员与员工通吃同住，配备供员工娱乐的台球桌及乒乓球桌、篮球场，丰富员工的娱乐活动。从中看出“以人为本”的人性管理。

　　参观工厂的心得体会 3

　　20xx年5月11日，我们班去参观了可口可乐工厂。此次可口可乐之行，是同学们第一次集体走出课堂，上了一堂别具生面的实践课。上午十点我们准时到行政楼集合，然后坐上了学校的校车，开往了我们的目的地——可口可乐生产基地。

　　大约半个小时，我们就来到了可口可乐工厂，排成了两队，准备进去参观。进去之前，叶老师和门卫有了一些沟通，主要是让我们遵守秩序，参观时要走人行道，这让我认识到了大企业管理方面的严格，也体现了他们公司的实力。参观时，我非常兴奋，这是我第一次来到工厂进行参观。

　　首先，我们一起去了放映厅，大家坐在椅子上，一边喝着清凉爽口的雪碧、芬达等饮料，一边观看着影片，了解可口可乐公司的发展历史，它的艰辛历程，让我们感触颇多，真正明白了，任何企业，要想发展壮大，没有不懈的努力，长期的坚持，优良的团队等等条件，是很难成功的。

　　在公司导游的带领下，我们走进了生产车间，从二楼俯瞰整个生产过程。现代化的生产线上，各项工序在机器的操作下，正在有条不紊的进行着。我们一边参观，一边听着详细的解说。我们了解到：可口可乐碳酸饮料主要成分有：处理水，甜酸剂，浓缩液或主剂和二氧化碳。生产过程主要有4个关键步骤：一不和甜酸剂的处理，二糖浆生产，三处理水和糖浆混合，四成品灌装。每一个生产过程可口可乐公司的人员都向我们进行了完善的介绍。在我们的视线里，一瓶瓶灌装可乐正在生产中。我们感到惊奇的是，这样一条生产线上，我们仅看到几个员工在工作，让我们不得不叹服可口可乐先进的生产设备。

　　参观可口可乐生产线的过程中，我们还看了旁边的展览馆。陈列在展览馆的每一件纪念品，小到一个包装瓶，一个活动纪念物，一个奖杯，一张海报，大到可口可乐赞助奥运会。每一个辉煌的闪亮点都书写了可口可乐公司浓厚的企业文化，经常在管理课上接触到企业文化一词，那个时候感觉它好抽象。此时，才体会到它的深刻内涵，也意识到企业文化在企业管理中的'重要地位。

　　之后，我们去了检验的控制室，看到了检验员在对产品进行抽样检查，进行各种成分的化验，保证产品的安全、卫生。最后，在入口处，我们进行合影留念，一座大大的可爱北极熊吸引住了我们，同学们都争着和它合影。

　　离开时，觉得自己学到了很多的东西，对可口可乐公司也有了更深层次的了解，不再是单纯的好奇，而是一种由衷的佩服。对于它的企业文化、经营理念、管理方法等等，都很欣赏，只有在这种文化的熏陶下，才能使得企业发展壮大。希望以后有机会的话，还可以在参观一次。

　　总之，这次很开心，也很满足。

　　参观工厂的心得体会 4

　　我们在员工的带领下进了四楼的车间，先看到有一些设计师在那画样板，看到桌上的图纸，我自惭形秽，图纸上每道工序都非常的清楚，精细，明确。图纸上的平面样衣的每个细节都标出，一丝不落。板房是制作样衣的地方，是把设计师的图纸变为现实的第一道工序。这里的样衣的制作直接关系着成批生产的衣服的，所以要达到一定的标准才能把样衣发放到“流水线”车间进行成批的生产。当然，这个车间里有换片处（衣服上出现了问题需要重新制作的地方），那里有各种的布料用于补料，把衣服上的不合格的布料换下来，是一个小型的FINISHING车间。

　　我们看到切割机，将原先用电脑排版的图纸放在这块大布上，再用切割机将图纸上的各个图案剪切下来，他们都是几百几千张的切，省了不少力。电脑的排版也是非常重要的，排版师要尽量节省布料的浪费。切下来的各个形状会到一个人手里，他拿着一只笔在每块布上写上编号，因为一件衣服的布料一定要一样，这样标出来是避免一件衣服上的布料有色差（每件衣服都有自己的编号）。

　　四楼的一共有三个生产线，分西装、西裤、休闲服。每一个生产线分三小组，每个人只做一道工序，各个不同，流水线下来。这样可以加快工人的速度，同时也能提高工人的效率，熟能生巧嘛。每台机器都带自动切线的功能，也就是缝制完成后不用再用小剪子剪线头，这样节省了很多的时间，提高了效率，员工的.缝制技术很高，0.1的明线齐齐的从上至下，在车间待了很长的时间，没有看到在那拆线的，这在我们现在的水平是做不到的。

　　然后又去了三楼的车间，三楼的车间主要是打结、定型、包装、后期处理。当然在三楼我们看到了成衣。在工人的手中一件件本来普普通通的西装外套，一下子就有了精神似的变得神采奕奕的。再则去了后道（FINISHING),这里是衣服的最后一轮--经验成衣，比如，纽扣，锁眼，出线头，布料的不合格等，一旦有就得拿到回修处，修理。每件衣服都得经过经验，发现有需要修改的地方，就在衣服上贴上一个“箭头”，统一拿去修改。没问题的就可以拿去熨烫，贴标签，包装了。车间里非常的简洁，整齐，标签的编号是有讲究的，衣服的颜色、型号都在标签上有显示，所以衣服要按不同的价格，不同的型号，不同的颜色排好，贴标签的时候可以快点，也不会搞错。上了包装就可以出厂了。

　　我们的参观最后以惊讶结束，服装厂的参观，在我们的心中燃起了一把火，这可能就是想成为一名服装设计师的欲望吧。然而，我知道这只是开始，我们要学的还很多，以后的路还很长。这次的参观像在我的心中播下了一颗种子，让时间来证明它的成长吧。

　　参观工厂的心得体会 5

　　今日我去了西域药厂参观，接待我的是厂里生产部的部长，一位亲善的阿姨，个子不高，但很有气质，也许多话，和妈妈聊的是滔滔不绝，滔滔不绝，先去了她的办公室，环境不错，之后就带我去了生产车间，我就惊奇为什么要叫“车间”，车间不大，但很有井井有条，一个房间挨着一个房间，门上都有挂有牌子，有净水间，空调间，储存间，称量间，制浆间等等。

　　进去的前提是要换衣服和消毒，穿了白大褂，带了头套，套了鞋套才进去，我先参观的是外围车间，就是一些为生产做打算的车间，有净水间，空调间，提纯间，比如说净水间简洁的说就是把自来水经过净化变成类似我的喝的纯净水的水，然后再通过管道送到各个生产需水环节，厂里有两套设备，一个是离子分别过滤器一个是列状多·····过滤器，空调间就是供应生产车间的全部气体的地方，它是把外面的空气吸进来，然后进行一层层的过滤，最终进到生产车间去，在过滤的时候有三次过滤，两次是在这个机器中，最终一次是在车间进口处，这些气体都是可循环利用的。还有一个就是提纯间，它的主要就是象我们有机化学试验的从茶叶里提取咖啡碱，这里有用乙醇提取的也有干脆用水提取的。五个大桶一样的东西挂在半空中，提取出来的东西就从上面流走了，下面就是药渣出来的地方，外围的车间也许就这些，进到里面的生产车间还要进行进一步的消毒，还要换衣服，我又换了一身淡兰色的衣服，还要带帽子，口罩，进去前还要洗手，然后进的是称量间，顾名思义就存东西的地方和称重的`地方.我参观的是固体颗粒车间，接下来的工序就是制浆，固体颗粒的原料主要是蔗糖，将制好的浆放入烘干容器(类似炒瓜子的容器)中，铺平放在容器壁，开动机器不停的振动，摇摆，还要加适量的水，最终就成了颗粒状。这个工序分了两步，一步是制浆，一步是制粒，还有一个先进的制浆和制粒就在一个容器里进行，是个很高的仪器，把蔗糖和药放进去，不停的抖动里面的白色布袋，最终连烘干就都出来了，接着的就是包装间，机械化的包装器就将颗粒包成我们平常吃的时候所见的小袋子，带子在没有包装好前是一个圆桶状的一边匝着，然后机器限制肯定的颗粒下流速度，到了肯定的时间就把向下传送，把另一头也匝住，这样就成了一包一包的颗粒了，机器还附带自动裁剪。

　　最终就是制丸药的车间，我望见这里有两个老式的叫什么不记得了，还有一个是高级一点的，高级一点的一次可以制8吨，小的就只能是1，2吨(小的形态象葫芦)。大的是镶嵌在一面墙里的，还有就是片状药品进瓶子里的车间，叫内包装间，还是一样的空瓶、药还有瓶盖都是机器自动安装的，工人只是在监视而已，将不合格的揪出来，这个车间还连着外围的车间，在外围是贴标签，打生产批号的车间，最终就是十个十个包装好，最终进箱。

　　还有就是压片间，西药的片剂压制出来的，压片机的原理不是很清晰，但也许知道的就是压制的口有大小之分，大码压制出来的就大，小码压制出来的就小，这个压制口是可以更换的，这个车间有两个压片机，一个是33口的，一个是35口的，一次可以比33多压两片药。

　　参观工厂的心得体会 6

　　参观工厂，意味着我们有机会亲身感受现代工业的运作方式和管理模式。在参观过程中，我不仅学到了很多专业知识，还获得了一些管理心得体会。下面我将结合自己的经历，以五段式的形式分享这些心得体会。

　　第一段：了解现代工业的运作方式

　　参观工厂的第一步是了解现代工业的运作方式。在参观中，我们经常看到各种先进的设备和自动化的生产线。这些设备和技术的引入，不仅提高了生产效率，还降低了人力成本。例如，我在参观汽车工厂时，看到机器人正在完成车身焊接和喷漆工作，这种高度自动化的生产模式让我感到震撼。这些先进的技术和设备的使用，使得企业能够更加快速、高效地生产产品。

　　第二段：了解现代企业的管理模式

　　参观工厂也让我对现代企业的管理模式有了更深入的了解。在参观过程中，我看到工厂内部有清晰的生产线、工作流程和划分，这让我意识到良好的管理是企业成功的重要因素。一个有条理、高效的生产流程能够协调各个部门之间的工作，提高生产效率。而明确的岗位职责划分，能够让每个员工明确自己的责任和，减少沟通成本，提高工作效率。

　　第三段：重视员工培训和关怀

　　参观工厂还让我意识到良好的管理模式不仅仅体现在生产流程和职责划分上，也体现在对员工的培训和关怀上。在参观中，我看到很多工厂都为员工提供了定期的培训机会，帮助他们提升自己的专业能力。而且，一些工厂还注重员工的`身心，提供健身房和员工活动等福利，让员工感受到企业的关怀。这些做法不仅能够增加员工的满意度，还能够提高员工的工作积极性和创造力。

　　第四段：强调质量管理和创新

　　参观工厂还让我认识到质量管理和创新是现代企业不可或缺的要素。现代工厂都注重质量管理，通过严格的品质控制和检测方法，确保产品的质量。参观中，我看到一些工厂还引入了精益生产和六西格玛等管理方法，通过不断提升生产过程的质量，降低缺陷率，提高产品的质量和可靠性。此外，我还看到一些工厂重视创新，通过不断推出新产品和服务，满足不断变化的市场需求。这些工厂的成功证明了质量管理和创新对企业竞争力的重要性。

　　第五段：提升自身的管理能力

　　通过参观工厂，我深刻认识到了现代工业的运作方式和管理模式，也获得了一些管理心得体会。作为一名管理者或未来的管理者，我要学习现代企业的管理理念和方法，并不断提升自己的管理能力。我要注重团队协作和沟通能力的培养，建立良好的工作氛围，提高团队的凝聚力和创造力。同时，我还要学习质量管理和创新方面的知识，不断改进和创新现有的管理模式，为企业的发展做出贡献。

　　参观工厂是一次难得的学习机会，不仅可以拓宽视野，了解现代工业的运作方式和管理模式，还可以获得一些管理心得体会。通过这次参观，我深刻认识到良好的管理是企业成功的重要因素，也明确了自己在管理方面的学习和发展方向。我相信，通过不断学习和实践，我能够成为一名优秀的管理者，为企业的发展作出贡献。

　　参观工厂的心得体会 7

　　前几天由老师带领我们班参观了我们学校附近的企业，我感到非常的荣幸。此次参观对我可以说是不虚此行。我了解了许多以前不曾了解的东西。大一要结束了，离开了就别的寝室，将步入大二的课程，说实话，心里还是没有谱。虽然大一的时候也做过职业生涯规划，也经常说也后出去做什么什么的，但那只是一时的脑热。大二的基础课少了，但专业课多了，在空闲的时候真的.想了很多很多，这次出行给我敲响了警钟，让我真正了解到走出校园后的方向。

　　早上10点我们出发到金华市豪迪染整有限公司，听说这家公司很有实力，而且科技高端。随后由在这里的经理带我们进厂参观介绍，让我了解到这家厂的具体研究项目，分工和职责。公司主要产品有印染的棉布、绦纶布、绦棉布、水洗布等。公司主要产品原辅材料及能源消耗有：分散染料、中性染料、固色剂、硬挺剂、匀染剂、柔软剂、去油皂洗剂、硅油剂、酶类、纯碱、片碱、元明粉、双氧水。

　　公司产生废水主要为生产工艺废水和生活废水等。生产废水：企业将各路染整废水合并进入调节池，调节好水量水质之后泵入混凝沉淀池进行预处理，去除一定的色度及CODcr，然后采用化学氧化的处理工艺处理，达到三级标准后通过标准排放口排放到污水处理厂进行深度处理。染色工艺过程在物料转移过程中，会有染料等漏滴在车间地面，设备开停机，须对染色设备进行冲洗，废水产生量约1300吨/年，废水中主要污染物COD浓度：300毫克/升，则地面冲洗废水污染物产生量0.39吨/年。锅炉废气采用麻石碱性水膜脱硫除尘、脱硫除尘水循环使用，不增加废水量，年损耗5000吨/年。

　　参观工厂的心得体会 8

　　在我院领导老师的带领下，我们来到青岛胶南市恒源化工厂开始了为期十天的“化工原理见习”。本次实习主旨在于：针对我们上学期开设的化工原理课程，实践性的了解实际生产中的化学工艺流程、更好的巩固所学的化工原理知识、提高实际动手能力和操作能力。

　　青岛市恒源化工厂于1968年筹建，1969年建成投产。90年代初引进美国的硝酸生产设备，后逐渐增加硝酸钠、硫酸钠、有机硝基苯、苯胺等产品的生产项目。逐渐成为以苯胺为龙头产品的的大型化工企业。工厂现有职工200余人，实现年产值7亿多元，上缴利税xx多万元，并栖身于青岛市民营企业二十强、全国化工企业五百强。20xx年本厂成功收购胶州市化肥厂并成功实现该厂的转型。

　　本次实习我们主要是学习两钠生产车间的化工流程。

　　该在这短短的时间内，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们已经是大四了，马上就要踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。

　　在以前的头脑中，我认为的工作都是很美好的，我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大起的。现在不都是在讲环保、讲生态化吗，将来的工作环境肯定是整洁美丽的，工作应该也是有趣轻松的。我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂。一下车我就傻眼了，天哪。这个地方到处都是刺鼻的气味，到处是一片落尘，原来老型化工厂就是这样子的啊，经过工人师傅的初步介绍才知道，我国的早期建厂的化工厂由于技术含量相对比较低，属于劳动密集型产业，各项生态指标不可能达到现代化的工厂水平。这也是我国化工行业相对比较落后的一个现状，但是这也说明化工行业在我国还有很大的发展空间。也就是说我们这一代的化工专业的学生也有很大的发展空间。第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂安全讲座。第二天我们就正式进入车间参加生产。我们私人一组，每个车间的师傅负责带我们生产学习，现在的化工厂自动化程度比较高，工人劳动相对比较轻松，但是一般一个产间一班就一个人，一班的时间是8个小时，也就是说，工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。一开始我们都觉得不可思议，对于我们来说，在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友，这八个小时单调的工作难以想象，但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我们现在吃穿不愁，但是真正到了社会上，首先我们的自己养活自己。然后的为家庭担起相应的责任。我们必须靠自己的劳动来实现这些。这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了,因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。

　　和我们在一起工作的工人师傅文化水平不是很高，平均是高中毕业，但是在通过长久的实际工作，他们的经验和熟练程度是我们这些大学生在课本上得不到的`，所以，今后走入社会，我想我首先应该克服的就是眼高手低的毛病，俯下身来、踏踏实实的工作，去积累自己的经验，增加自己的知识。但是由于工人师傅的文化水平有限，这也是一个很大的制约性因素，他们可能在这个岗位上干了很多年，可以说比他们的领导干的都好，但是他们并不知道这其中的原理、管理上的因素，所以，文化水平可能永远是他们工作生涯中的一道障碍，从这当中，我知道了知识的重要性，它是我们不断学习的基石，也是我们前进的资本，我想通过实习我会更加珍惜自己的学习。

　　在实习时的工作学习同时让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层。但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的。

　　总之，虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时激励自己。

　　参观工厂的心得体会 9

　　为了践行企业社会责任，帮助我们成长，并让我们能够亲身体验及感受一个全新的企业环境，开阔我们的视野，丰富我们的知识，大概了解企业的最新动态、管理理念及人才观，更好的言传身教，妈妈帮我报名参加了‘第一届子女参观企业活动’。

　　一大早，我们来到了慧能职业培训学校集合，开始了一天的参观行程安排。

　　首先我们在慧能职业培训教师的主持下进行沟通、合作等培训游戏及趣味竞赛，整个活动进行了1.5小时，让我受益匪浅，懂得团队沟通合作的重要性及作为管理者应该具备的某些能力，如培训师所讲：管理者要会画图，要清晰明确的指挥等等。

　　接着，培训教师带着大家来到了参观的第二个行程地点——-佛山丰富汽配有限公司。在路程中我想像着工厂的样子，里面的模样和工人用的工具，显得特别好奇和兴奋。

　　进入‘丰富’工厂，在工厂主管的引导下，我们来到了工厂培训室，随着空调吹出凉爽的风，找到了自己喜欢的位置，安安静静坐下来，听着厂主管对公司简介，似乎了解了一些汽车的结构及某些零部件的作用。午餐后，陪同人员带着我们参观工厂现场，平时，我们大多看见汽车的`美丽外表，却不知道汽车的内部结构很复杂，里面的零件千奇百怪，像章鱼、玩具…...我看着工人们辛苦工作的样子，闻着那怪怪的油味道，感觉到很不舒服，心想：这些工人是怎样闻着难闻的味道去认真工作的?

　　下午2点，我们来到了佛山华国光学器材有限公司，同上午的行程一样，先听工厂简介，不同的是这家工厂是生产玻璃镜片的。不一会儿，我们被分成几队进入了‘华国’现场，这个工厂同上午参观的‘丰富’工厂在设备上大不相同，气味更难闻。大大小小的镜片在灯光的照耀下显得白光闪闪。

　　时间过得真快，很快就结束了一天的参观行程，我也觉得有些疲惫，但还是蛮开心的，以后还有这样的活动我还报名参加。

　　通过这一天的参观，我感受深刻，懂得了：工人很辛苦，我要珍惜现在的生活，努力学习，争取当管理者;爸爸妈妈工作也很辛苦，养育我不容易，我要孝顺他们，不辜负他们对我的期望。

　　参观工厂的心得体会 10

　　今天我和几个同学参观了一家我们学校附近的企业，我感到非常的荣幸。此次参观对我可以说是不虚此行。我了解了许多以前不曾了解的东西。大二结束了，离开了大一的疯狂，将步入大三的实习，说实话，心里还是没有谱。虽然大一的时候也做过职业生涯规划，也经常说也后出去做什么什么的，但那只是一时的脑热。大二的`基础课少了，但专业课多了，在空闲的时候真的想了很多很多，这次出行给我敲响了警钟，让我真正了解到走出校园后的方向。

　　下午两点我们出发，首先到达的是九九铜业有限公司，听说这家公司很有实力，而且科技高端。随后由在这里工作的一位班长带我们进厂参观介绍，让我了解到这家厂的具体研究项目，分工和职责。这工作的班长的话“在这工作三个月抵得上在学校学习三年，就是王总不发文凭而已”，我想也是实践出真知嘛！尤其是当班长拿出一块板子给我说：“给你一天的时间焊一块和这一样的板子出来，没有任何指导，多出的材料钱从工资里扣”。

　　我想对我们这样一年才焊一块板的人来说是相当有难度的，我是焊不了，焊成了估计工资也没了。这位班长还告诉我们这个厂只是他们的一个分公司，听到这让我感到很惊讶，听着这位班长的简单介绍，很多知识是关于我们所学的专业，对此我门感到很高兴和自豪，也让我们对我们所学的专业感到无比自信！通过此次参观访问我学得了很多知识，懂得了实践出真知的道理，希望以后可以有更多的实践机会！

　　参观工厂的心得体会 11

　　今日早上，我有幸参观了星湖制药厂。星湖药业是我们市最有实力的药厂，它主要以提取中药有效成分然后制药为产业，其中最出名的产品是复方黄芩片。星湖药业的复方黄芩片是我们居家旅行必备的良药，每当我感觉上火了或是喉咙痛时，吃上几颗药，立刻药到病除，呵呵。今日，我怀着兴奋、新奇的心情，在一位美丽的部长姐姐的带领下，参观了生产车间、煮药提取车间和化验室。

　　首先是生产车间，我们进了大门后，望见了一整排贴出名字的储物箱，部长姐姐说那里放着每个工作人员的拖鞋，这是为了防止人们把外面的细菌带进去。她掏出钥匙，换上她自己的拖鞋，并给我两个鞋套把鞋子套上才带我上楼梯。

　　我们先来到三楼，这层是生产胶囊的。首先看到的是第一更衣间，她带我进去，给我一套消了毒的衣服让我套上。她也在更衣室相应的储物箱里拿出自己的清洁服套上。而且还得按依次，帽子、上衣、裤子、口罩，呵呵，这样一来只露出眼睛了。再开了另一扇门，来到其次更衣室，在那里用清洁液洗手，烘干后，就打算进入生产线了。来到这里，我不禁感叹：药厂车间对卫生的要求真严谨啊，不亚于医院的手术室!接着，我参观了制作胶囊流程的每一个工作室，每个工作室都有好几扇门，与别的相通，且室与室之间都隔着玻璃。每一流程都有精细的分工，大都生产机械化。印象最深的是胶囊填充机，因为参观的时候它正好在运作：一边漏斗放空胶囊，一边放物料，这机器就会自动把胶囊填充好并弹出，而且能把没有填充好的胶囊和不合格的空胶囊从另一个出口弹出来。旁边放了许多袋装满了成品胶囊的透亮塑料袋，真是生平第一次望见这么多胶囊啊!

　　我们再来到二楼，这层是生产片剂的。跟三楼的布局差不多，也是先进入第一、其次更衣室。工作室的组成跟三楼差不多，就是多了制粒和压片的'工作室。用的机器跟三楼的有的不一样。印象最深的是两种自动包装机，呵呵，当时它们也是正在运作。第一种包装机有个很大的漏斗用来放生产出来的片剂，另外有个水平的传输带用来运输塑料瓶子，这台机器能数好特定的药片，放进瓶子里，并自动旋好瓶盖，自动贴好标签;其次种包装机是用来把药片包装成泡囊式，一边生产无毒铝箔，一边要人工把泡眼填充好片剂，然后两者倾斜着相嵌合，再经过一个高温的圆筒压一下密封好。

　　接着，部长姐姐带我参观了煮药的车间，这里的空间开阔好多，不再是被分成多数个工作室了，而是一整层的巨大仪器连在一起。煮药、提取、溶剂回收、蒸发、煮浆、制成浸膏，都是仪器一体化。这里的全部仪器都是不锈钢外壳的，所以看不到里面是怎么工作的，有的仅仅能通过仪器上的小窗口望见药液在里面翻滚。

　　最终，我还恳求参观了化验室。不过这里跟我们学校的分析化学试验室差不多，有仪器室，试验室，试剂室，标本室，培育室，所用的高端仪器也不外乎是HPLC，UV仪，熔点仪，pH计等等。我去的时候，有位工作人员正好在做柱色谱，我当时也蠢蠢欲试啊，呵呵。不过他用的柱子太小了，柱效能有多高呢，呵呵。

　　参观工厂的心得体会 12

　　工厂参观是一种寻常而又特殊的体验，它可以让我们更深入地了解过程，感受到人工与机械的结合。前不久，我参观了一家电子厂，通过这次参观，我对工厂的运作有了更深刻的，也体会到了工业发展的巨大成就。下面，我将从自己的角度出发，分享一下我参观工厂的心得体会。

　　首先，工厂参观让我感受到了现代科技的力量。在工厂内部，我看到了各种先进的设备和机器在高速运转，不断生产各类电子产品。那些机器的精确度和效率让我感到震撼，原本以为只有人类才能完成的，在这里被机器替代了。工人们只需要监控和调整机器的运作，提高生产效率。这种高效运作让我想起了工厂是如何满足市场需求的.，也让我对工业的进步感到了敬佩。

　　其次，工厂参观让我体会到了的重要性。在参观中，我看到了许多工人在流水线上辛苦工作，经过一天的努力才能完成几百甚至几千个产品的生产任务。他们的汗水无时无刻不在提醒我劳动的辛苦和珍贵。工厂的参观让我意识到，中那些平凡上的劳动者是运行的中流砥柱，没有他们的辛勤付出，社会就无法正常运行。同时，工厂参观也让我更加尊重劳动者的工作，珍惜自己的劳动成果。

　　第三，工厂参观让我深切感受到了的重要性。工厂的生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，如果没有得到妥善处理，会对环境造成巨大的污染。在参观中，我看到了工厂在处理废弃物方面的努力和创新。他们引入了先进的设备，对产废物进行分类、分解和再利用，最大程度地减少了对环境的负面影响。这让我深刻认识到环保问题是一个全球性的挑战，我们每个人都应该为保护环境尽自己的一份力量。

　　第四，工厂参观让我对产品的有了更高的要求。在工厂参观中，我了解到了许多产品生产的细节和。我发现，质量检测环节在整个生产过程中起到了至关重要的作用。工厂会对产品进行多道工序和严格的测试，确保产品质量达到标准。这让我认识到产品的质量是经过了严格把关和品质保证的，是对消费者的负责和尊重。这也使我更加注重购买产品时的质量检查，不再盲目相信广告，坚持购买经过质量认证的产品。

　　最后，工厂参观让我体验到了的重要性。在工厂的参观过程中，我看到了各个之间紧密的合作与配合。每个环节的顺利进行离不开各个部门的密切沟通和团结协作。在参观中，我也了解到工厂为提供了多项和奖励机制，鼓励员工更加积极主动地参与到团队工作中。这让我认识到了团队合作的重要性，以及每个人在团队中发挥作用的重要性。只有团结合作，才能真正实现生产线上的高效运行。

　　通过这次工厂参观，我深刻体会到了现代科技、劳动的重要性、环境保护、产品质量和团队合作的重要性。这次参观不仅让我对工厂有了更深刻的认识，也提醒我作为一个公民，应该对工业发展和环境保护负起自己的责任。工厂参观给我带来了许多思考，也让我更加珍惜身边的一切。

　　参观工厂的心得体会 13

　　学校通知我们今天下午去参观印刷厂。刚开始的时候我以为没什么，但是参观印刷厂也没什么大不了的，因为之前我们已经参观过学校的印刷厂了，下午在学校门口集合。伴随着一路的颠簸，半小时后我才勉强来到想象中的印刷厂。哇哦！这和我想象的和在学校看到的完全不一样。千万台打印设备在我面前波澜壮阔，彻底改变了我对专业的厌倦。

　　我一直不喜欢我的专业，我觉得一个打印机能有多有前途。但事实并非如此。井底之蛙只能坐在地平线上，知道自己的活动范围和环境。鸟类可以在广阔的空间中翱翔，不断接受新事物，适应新环境。走出家门才能学会辨别方向，走出国门才能发展自己，走出相对封闭的环境，来到与之相关的新环境，才能体验更多。参观印刷厂，感受生产环境，了解就业方向，认真观看，认真倾听，工人师傅不懂就主动问。

　　看完每一个印刷品，我们接着看我们参观的重点，这也是我们的.专业方面，盒子包装的制作。这个盒子比制书的过程更复杂。在上一个样板之后，车间里的第一个部分就是做一个模具，这就是我们所说的计划。这个计划也画在一块木头上。机器切深后，在机体上安装切刀。印刷图纸可以用机器切割成纸箱结构图。这样，成品就可以用机器粘贴了，步骤和书本流程一样详细。在粘贴盒子之前，有些盒子必须经过非常精确的程序。就像一般化妆品的包装盒一样，都要古铜色的，也就是在原文上加金疙瘩，这样会显得高贵。这也是一个非常耗时的程序。看着工人的熟练技术，我真的很想上去实验，因为每一张图纸都必须编号准确，否则就会成为好产品。一般来说，这个程序也需要两到三个小时。精装盒的外观要像一些书的封面一样粘起来，然后用手粘成盒，这样产品出来。

　　这是我此行的大致内容。从这次参观中，我也学到了很多关于印刷的知识。也让我认识到了一些不足，彻底改变了对印刷的态度。设计是第一步，结果只是结果。过程是最重要的。

　　上帝为你关上一扇门，为你打开一扇窗。所有人都是平等的，他们不需要别人的任何同情和施舍。如果你去学你的专业，你会有一个大舞台。既然这个专业录取了你，你一定要认真把这个专业做好。我会为我的梦想和未来而努力！

　　参观工厂的心得体会 14

　　“眼见为实，参观伊利工厂的生产工艺真的可以让老百姓放心。而将普通消费者请进家门，也让我们感觉到企业的亲切，相信这能够为伊利赢得更多的信任和尊重。”在20xx年“伊利工厂开放之旅”的活动首日，一名参观过伊利参观工厂的消费者这样讲。

　　4月6日，“伊利工厂开放之旅”活动全面启动。中国乳制品行业的领军品牌表示，将以务实获得信任，靠开放寻求发展——也正是两会领导对中国经济提出的新时期要求。主动回应中央决策率先自律，伊利给出了乳制品行业龙头的态度：坚实的品牌底蕴将通过实干得来，行业公信力要通过卓越的产品品质树立。截至今年一季度，伊利在全国40个参观工厂共迎来参观游客40多万，在旅游淡季交出亮丽的成绩单，相信随着参观工厂开放活动的逐步深化，将得到更多消费者的积极参与。

　　三大亮点伊利开放工厂显真诚

　　“伊利诚邀消费者走进工厂，接受来自社会各界的审视和监督。作为企业，我们会充分保证消费者的'知情权和监督权。”活动相关负责人表示，“在伊利参观工厂，天天都是开放日，人人都是监督员。”

　　记者从伊利集团相关负责人处了解到，“伊利工厂开放之旅”总结有三大亮点，即“全年”、“全国”、“全民”。

　　“全年”——从时间上看，参观活动自4月6日起启动，将持续贯穿20xx年全年。

　　“全国”——从地域上看，北至黑龙江肇东，南至广东佛山，西起宁夏吴忠，东到江苏苏州，本次开放的伊利工厂基本实现了全国性覆盖。

　　“全民”——全国各地的消费者只需上网搜索“参观伊利”，或登陆伊利官网按照页面提示，选择距离最近的伊利工厂，简单几步即可完成预约。伊利公司将在工厂所在城市或临近城市，提供免费专车接送，并全程配备专业的讲解员，一一解答消费者对于伊利产品的各种提问。

　　在首日的“伊利工厂开放之旅”活动中，旅程的亲切和伊利生产工艺的严谨，都给记者和消费者留下深刻印象。通过讲解员的专业讲解，记者了解到，伊利在产品的生产过程中，引进了国际领先的设备，采用先进的机械化挤奶技术。在原奶运输环节中，全程采用GPS监控，确保牛奶安全到厂。整个生产环节，采用真空灌装技术，确保全程无菌、密闭。

　　此外，活动当天还有一位特殊的消费者来到伊利参观工厂，她就是伊利品牌代言人、著名女子网球运动员李娜。在活动现场，李娜变身“导游”，亲自带领来自全国的热心消费者走进伊利。李娜更直言：参加此次活动，拉近了我与“粉丝”的距离，更切身感受到伊利的“亲民和零距离”。现场参与的消费者也普遍反映，在“零距离”接触过程中，一些细节让人倍感宾至如归。特别是工厂内每一位伊利员工的微笑和问候，专业讲解员的一路陪同和细致入微的解说，都让他们感觉到作为“公众质监员”，已经成为伊利大家庭的一份子。

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