qc个人年终工作总结
总结在一个时期、一个年度、一个阶段对学习和工作生活等情况加以回顾和分析的一种书面材料,它在我们的学习、工作中起到呈上启下的作用,是时候写一份总结了。那么总结要注意有什么内容呢?下面是小编收集整理的qc个人年终工作总结,仅供参考,希望能够帮助到大家。
qc个人年终工作总结1
一、 QC工作总结
20xx年至今我来宏广已有4个年头了,经过前几年的工作努力,20xx年QC的工作基本上是在延续以前的管理模式。
在张总、朱部长的领导下,把工作重点放在文件的落实和实施上来开展QC的各项工作,并取得一定的成效。
1.出货任务。
xx年年初正是生产紧张,员工紧缺的时候,QC重新制定了“员工培训计划”,经过1个月的培训,所有的新员工便能达到独立检板的程度,解决了最后一个瓶颈,顺利的完成了营销部下达的出货计划,满足了客户的需求。
2.与客户沟通。
xx年品质部在与客户的异常对应上进行了分工,客户的异常反馈2天内并可以得到品质部的满意回复和处理,与客户的关系更为融洽、和协。
3.检验作业指导书。
QC在每款产品第一个批次量产时,并制定相应产品的检验作业指导书,使QC员工在作业上更具有指导性,也满足了客户的要求。
4.建立品质奖罚制度。
自QC建立品质奖罚制度以来,xx年QC员工总检出开短路漏测不良2449件,包装员工共发现重缺陷不良989件,轻缺陷不良2541件,大大减少了不良品漏检流出客户的机率。
5.纪律。
10月份QC制定了人员流动的管理制度,员工出入车间必须佩戴流动卡,并限制出入的.次数和时间,解决了以前QC员工因非工作需要而随意出入车间,甚至在工作时间在厕所打电话的可能,使QC工作环境更井然有序、规范。
6.生产任务。
20xx年总检验数49418395件,合格数46898034件,最终合格率为94.90%。
20xx年最终合格率为94.64%,比20xx年上升0.26百分点。见“20xx年产品最终合格率统计”。
7.客户报怨。
20xx年出货批次共5307批,投诉71次,投诉率1.34%,退货29次,退货率0.55%,客户最终报怨率为1.88%。
比xx年客户最终报怨率为2.94%下降了1.06个百分点,见“20xx年客户报怨统计”。
二、QA工作要点
xx年x月份我从QC调入QA,这将是一个展新的开始,我会尽我所能,在目前的基础上迈上一个台阶,提高一个层次。
1.QA存在的问题
1.1品质部职能的设立
在我们宏广,品质部的力量相当薄弱,从目前的组织结构和职能分布上看,品质部职能
的设立相当欠缺的,只设立了QC和QA两个传统的部门:QC管产品的出货检验,QA是对制程的监督控制。
关于品质工程、ISO相关的管理体系的设置及运作都没有专门的部门或专职人员,只是由相关人员兼职,所以效果不是很理想。
目前干法、湿法、冲切、电镀每班各设立的一个IPQC人员,全厂的品质靠4个IPQC及1个组长来控制,并想取得很好的效果,这一是忙不过来,二是在现阶段不太可能做到,因为全员的品质意识不远远没达到这一阶段。
ISO管理体系,目前是由几个部门的部长、主管兼职,在管理体系的推行和完善上也是大打折扣,主要是大家都在忙于日常的的工作,没有太多的时间静下心来想,再者缺少这方面的培训,是靠自己以前的经验或自学来的东西在硬顶硬扛。
1.2品质部人员的配置
从品质控制和管理的角度看,品质部的人员数量配置不够,虽说品质部人员共有七八十人,但真正意义上的品质控制人员和品质管理人员有多少呢?电测室、QC检板人员、包装人员,这算吗?当然不算,这都是生产过程中必不可少的一个工序。
这里面唯独QC内部设立的2个抽检人员,才算是真真正正的最终品质保证部的人员,加上IQC 1人,测量室1人,IPQC每班5人,总共加起来一个班也只不过是9个人,白晚班共15人。
1.3精力的分散
目前电测室、QC、包装是属于品质部管的,对主管和部长而言,是两个重担,一是生产任务,二是品质管理,哪一个也不能放松,在工作精力上自然会因为日常的出货任务给分散,在品质管理上一些措施也就无法落实到位,追查到底,也导致同一个问题一而再,再而三的发生的原因之一。
2.建议
2.1电测室划分生产部管理。
2.2品质部职能考虑重组。
3.QA的工作计划
3.1品质部IPQC人员配置有重组的必要,使工作做得更细致有效,希望能设立品质保证部,每班增加4人,品质工程暂由组长、主管、部长兼职。
3.2 IPQC目前的工作重点是有选择性的,挑重点工序、工位进行控制。
a.首检,在重要工位设立并完善产品的首件检验,控制批量性的不良发生。
b.巡检,各工序的巡检工作,巡检内容包括:产品品质及间接影响产品的工艺参数、5S、点检表、控制图等。
及时发现问题,并制止问题发生。
3.3修改电测室及测量室相关的作业指导书,使作业指导书更具有指导性。
3.4完善各主要工序首件产品的检验,修改首件检验项目表及首检标准。
3.5完善各工序的点检项目表。
3.6完善IQC检验标准及原材料的封样管理。
李xx
20xx年x月x日
qc个人年终工作总结2
相较于前一段时间的生疏和慌乱,现已经渐渐有了头绪,现场QA的工作流程,以及生产工艺的各个环节都已经有了比较全面的认识和掌握。
今后,要做的便是工作方法的积累,工作技能的提升,以及生产工艺的进一步熟悉和了解。
转正在即,我就这一段时间所学习到的知识,工作中遇到的问题,个人存在的不足以及今后如何提高的思考,还有个人一些建议,这四个方面进行一个总结。
一、所学习到的知识
由于以前从事于食品企业的品质监控工作,在食品企业内部比较注重于HACCP的推行以及QS认证等体系的执行,GMP体系的实施显得较为薄弱,虽然曾在课堂上学习过GMP相关的知识,但是仍然觉得非常欠缺。
因此,在这段工作期间,对GMP体系在实践中的运行有了一个全新的认识,并通过在工作中遇到的实际问题与理论知识的结合,使得我对GMP体系有了进一步的理解。
现场QA的工作内容包括生产过程的监控,品质的预防和改进,现场生产记录的监督和审查,原辅料、半成品、成品的取样,以及生产前后清场工作的检查,质量异常的反馈,并填写相关记录。
三个月来,在领导和同事的指导和帮助之下,对以上这些现场工作的基本流程都有了一个基本的掌握,今后要做的便是进一步的提高和拓宽!在对xx产品批记录的整理和分析过程中,再联系到生产实际,使我逐步加深了对xx产品的认识,并意识到品质工作不单单是现场的监控,从流程入手可能更有利于GMP的推行和品质的改进。
此项工作也是来源于经理的指导和带领,希望今后能够更深入的学习。
二、工作中遇到的问题
下面就在工作中遇到的几个典型问题进行一个简单的总结
“黑色”胶丸问题:压丸机胶带转轴部位渗漏出一滴机油,滴在了胶带上,导致出现色泽偏深的杂质胶丸,当时现场进行了初步处理,发现有70余颗污染胶丸,后经多次拣丸后又找到30余颗丸子污染。
此事件对于我来说,是一次深刻的教训:今后出现类似问题,切记及时反馈,现场物料和产品受控。
清场不彻底问题:车间清场过程中,清场人员应付了事,总是有一些死角不能够清理掉,今后清场检查工作要加强。
外包现场操作人员头发外露问题:外包操作的员工,经常将发套披在肩上,未能够戴在头上包住头发,这样极易导致头发掉进产品,有重大质量安全隐患。
通过和现场员工的沟通,部分员工能够意识到这个问题,并能按要求戴好发套,而少量员工不能很好做到,除了反映车间热以外,深层原因则是质量意识薄弱。
质量安全隐患:胶原干燥车间使用生锈美工刀,胶液保温桶读数显示不准确,投料称量不够精确,现场使用钢丝清洁球,抛光后丸子框内标识和墙面标识不符,干燥胶丸用的白色框架无物料状态标识随地堆放,试验产品的.车间不做清场、试验品留在现场,甘油罐阀门渗油用盆接住的“作坊”行为,等等。
质量反馈问题:包材粘有头发,纸盒压痕太硬,BOPP膜起皱、宽度不够,包材色差,等问题。
三、个人存在的不足以及今后如何提高的思考
个人能力方面,QA的工作是需要具备广泛的知识面,良好的沟通能力,敏锐地发现问题,清晰地作出判断以及解决问题的能力。
在这些方面,个人觉得都还很有所欠缺,今后要积累更多的知识,锻炼与现场操作人员的沟通能力,提高发现问题、分析问题和解决问题的能力。
工作技能方面,需要进一步的学习和提高,今后要多向领导和经验丰富的同事请教。
产品知识方面,也需要加强学习,力求更加了解我们的产品。
产品检验方面,这一方面是薄弱环节,需要和QC进行多交流,从而更好的为现场监控工作服务。
工艺流程方面,合理的流程能够事半功倍,QA加强对工艺的学习可以准确而又及时的进行品质预防和改进。
生产技术方面,即是对设备的了解,这方面这三个月的学习其实是比较摸不着头脑的,可能是不具备相关专业背景的问题,只有今后在实际工作中进行多动手,多思考,多查阅资料,多请教有经验的人。
四、个人的一些建议
作为一个新人,进入xx以来,得到领导和同事的很多帮助,使我感受到了公司的温暖,是xx使我个人由“我”变成了“我们” !三个月的经历很快的就成为过去,理当以一个正式的员工去要求自己,过去的错误可以原谅,今后的错误将会是无法谅解!以下是个人对公司的一些建议,希望能够起到一点微薄的帮助:第一,建议公司完善岗位培训的系统课程,每一个岗位制定出一套对应的新人入职的系统培训课程,现在采用的是“师傅带徒弟”模式,该模式也缺乏绩效考核。
第二,建议尽快建立行之有效的绩效考核体系,历史证明
“大锅饭”不能长久吃下去!
第三,这个时代证明,质量问题没有小问题,建议公司进一步加强对产品质量的管理,加大对质量的投入,实现全员参与。
第四,建议完善管理流程,“头痛医头脚痛医脚”是不能从根源上解决问题的。
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