认识与实习报告范文6篇
在当下这个社会中,报告十分的重要,不同种类的报告具有不同的用途。你所见过的报告是什么样的呢?下面是小编收集整理的认识与实习报告6篇,仅供参考,大家一起来看看吧。
认识与实习报告 篇1
班级
姓名
学号
时间
地点
指导
建筑工程学院
20xx年6月 辽宁工程技术大学
一.认识实习具体流程
20xx年5月25日 参观辽工大北校区教学楼和体育场
20xx年6月26日 参观校实训基地,网球馆,羽毛球馆 20xx年6月28日 参观辽工大博雅楼
20xx年6月29日 参观大商新玛特购物广场
20xx年6月30日 参观海鑫国际住宅小区
二.实习目的
1)通过参观实际建筑,进一步提高学生对建筑文化、建筑知识以及建筑施工、建筑材料的认识,巩固和扩大所学理论知识,提高学习积极性。
2)通过参观在建工程及阅读施工图纸,进行现场比较,进一步培养学生的空间想象能力,提高识读工程图的能力。
3)通过实习,了解建筑工程施工工艺,熟悉房屋构造,了解建筑材料的特性及应用。
4)通过实习培养学生劳动的观点,发扬理论联系实际的作风,为今后从事生产技术管理工作奠定基础。
三. 实习组织安排
5月25日,我们在老师的带领下乘大巴车来到北校区主教学楼和体育场,在班主任老师的讲解下,对此建筑进行了详细了解。
6月26日,我们以班级为单位,参观校实训基地,网球馆,羽毛球馆,对建筑物的顶部进行了观察,并拍照。
6月28日,我们几个班级一起在刘院长的带领下深入了解博雅楼的内部机构。
6月29日,我们以宿舍为单位乘公交车来到大商新玛特,与其他同学一起会和,一边购物一边欣赏此壮观建筑。
6月15日,我们以宿舍为单位步行来到海鑫国际住宅小区,与其他同学一起会和,观看小区内建筑群。
四. 纪律、出勤情况。
实习期间,本人认真遵守实习纪律,严格听从组长的指挥与领导。认真、仔细听取专家的讲解,认真回顾课本知识,做到理论与实际相结合。实习期间,本人按时出勤,不早退,按时到达指定地点集合,并在规定时间内完成实习任务。
五. 实习内容
1、建筑学知识
参观校内单体建筑及建筑组群,参观特色建筑,了解分析以下内容:
1)根据所学知识,对所参观建筑组群的总平面布局的合理性或不合理性进行分析;
2)参观建筑物外观及内部,了解各层平面布局及房间布置,观察建筑外观特点。运用所学知识分析该建筑平面布局、空间造型和立面处理方法;
3)分析建筑的防火与安全疏散设计是否符合要求。
2、房屋构造
通过去参观某项在建工程现场情况,了解以下内容
1)了解该建筑物的结构形式、构造特点、建筑作法、承重方式、施工方式、抗震等级等;
2)了解该建筑物的地基及基础类型、构造形式及施工方法;
3)了解该建筑物的墙体类型、结构布置、细部构造及施工特点;
4)了解该建筑物板、梁、柱等的类型,配筋方式及其与墙、梁的连接构造,了解楼地面、屋面构造及顶蓬构造特点;
5)了解该建筑的楼梯、阳台等的详细构造;
6)了解建筑物的建筑装修构造。
3、建筑材料
通过去建筑工地实地参观,了解以下内容:
1)了解水泥、砖、砂子、石子、钢筋等主要材料的规格、标号、特性及使用要求;
2)了解混凝土、砂浆的配合比、标号、生产工艺所用设备以及养护要求;
3)了解各种钢筋加工情况;
4)了解有关装饰材料的情况。
4、建筑施工
通过去施工现场参观,要求了解以下内容:
1)了解各施工工种的工艺过程,生产特点以及各工种之间的配合及穿插作业情况;
2)砖混结构施工工序,现浇构件的施工工序;
3)建筑工程与安装工程的施工配合及工序要求;
4)土建工程与安装工程的施工配合及工序要求;
5)装修工程的施工过程,施工特点及方法。
5、具体知识点
1)结构分类 结构主要有钢筋混凝土框架结构,剪力墙结构、框架剪力墙结构、框架筒体结构和筒体结构。框架筒体结构和筒体结构应用于超高层建筑结构。现浇钢筋混凝土结构框架结构一般由梁、板、柱所组成。其特点是框架结构布置灵活,具有较大的室内空间,使用比较方便。框架结构的楼板大多采用现浇钢筋混凝土板。由于有框架结构的柱截面较大,不宜家具布置和装修,影响室内使用,以往在住宅建筑中采用较少。结合框架结构特点,在新建住宅中出现了一种异形柱框架轻型住宅结构和短肢剪力墙结构体系。异形柱框轻住宅与其他传统结构相比,具有以下特点:由T形边柱、十字形中柱、L形角柱组成框架受力体系,其柱间填充墙与体壁同厚,室内不出现柱楞便于使用,填充墙采用轻质保温隔热材料,因墙体减薄,与砌体结构相比可增加使用面积。异形柱框轻住宅结构体系和短肢剪力墙结构体系在多高层住宅中的应用方面具有广阔的发展前景。框架间的填充墙多采用轻质砌体墙。
认识与实习报告 篇2
公司简介:xx市xx化工厂,该厂创办于19xx年,是一家以生产经营石油化工产品为主的民营企业,厂址广东xx市茂港区茂羊路,距离xx水东港码头20公里,距中石化xx石化公司6公里。占地面积29000平方米,固定资产8000万元。该厂坚持“改革创新,
与时俱进”,采用了国内先进的生产工艺和生产设备,使产品技术含量不断提高。目前,该厂生该厂产装置3套,年生产能力30万吨,其中污油处理装置生产能力10万吨/年,精细化工装置生产能力15万吨/年,轻烃回收装置生产能力5万吨/年。有6#、120#、150#、170#、190#、200#涂料油以及液化石油气、混合苯、重芳烃和碳五等系列产品,主要用于纺织、铝轧、彩印、橡胶工业
以及燃料等行业。产品均按国家标准或企业协议指标生产,合格率达100%,业务范围覆盖华南、西南以及港、澳等地区。他们本着“厂兴我荣,厂衰我耻,团结奉献,和谐共赢”的企业精神,建立有效的激励机制,积极培养员工爱厂如家的团队精神,努力
构建和谐企业,促进员工、客户、企业、社会和谐共赢。依法经营,诚信交易,以创优为宗旨,视客户为上帝,推动了企业一年一大跨越地发展壮大,20xx年销售收入达到1.8亿元,20xx年销售收入达到3.5亿元,20xx年销售收入达到4亿元,得到各级政府管理部门及全省、全国同行企业的一致认可。
在xx市地方工业十强中排行第六位;是全国石油化工行业分行业百强企业;被中国石油和化学工业协会评为“全国石油和化工行业民营优秀企业”。此外,还获得包括国家农业部颁发的“全面质量建设达标企业”,以及xx市领雁企业、突出贡献企业、文明企业、优秀民营企业和xx市先进基层党组织、先进工会等70多项荣誉。该厂是xx地区率先成立党组织、工会组织的民营企业。近几年来,获得包括国家农业部“全面质量建设达标企业”、xx市领雁企业、突出贡献企业、文明企业、优秀民营企业以及xx市先进基层党组织、先进工会等30多项荣誉。
实习目的:了解化工生产中必备的设备,如泵主要指离心泵,用于运输油料;炉,加热炉,用于加热;塔:主要是蒸馏塔和填料塔;罐,指的是容器,用于储存原料和产品。
见习实习内容:该厂可简单用四个字:泵、炉、塔、罐来概括,泵,主要指的是离心泵,它主要是用来抽取原料;炉,是蒸汽燃烧炉,塔指的是分离塔,罐是产品的储存器。
实习体会:在xx市xx化工厂见习中,为我们介绍的是我们学校的老毕业生,同学一句“大师兄”让我们之间变得更加亲近,在实地学习中,气氛并不受天气的影响,大家的兴致依然很高。
实习结束了,在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。
在实习学习同时让我认识到社会是残酷的,没有文化、没有本领、懒惰,就注定你永远是社会的最底层!但同时社会又是美好的,只要你肯干、有进取心,它就会给你回报、让你得到自己想要的!
小结:一个星期的见习实习转眼而过,回顾实习生活,我在实习的过程中,既有收获的喜悦,也有一些遗憾。那就是对化工生产的有些工作的认识仅仅停留在表面,看人做,听人讲如何做多,亲身感受做具体处理一些工作少,还未能完全领会其精髓所在,但也使我对化工生产有了深层次的感性和理性认识,对化工工艺流程有了更深了解。因此在今后的学习中,可以根据不同内容,实习和理论学习相结合,灵活采用更有效的方法。
在此我还要感谢xx有限公司、xx阪田油墨有限公司、xx市xx化工厂给我们见习实习的机会,更感谢应化教研室的领导、教授、老师以及所在工厂的学长对我们的倾囊相授,为我的将来走上化工生产这条路,开启一扇通往成功的大门。尽管化工生产的发展虽然艰难,天地却是非常广阔的,它的发展也是永远没有止境。但是,化工生
产竞争从根本上来说是创新能力的竞争、环保的竞争,尤其是绿色产品的竞争可持续发展的战略需要继续发展下去,变“中国制造”为“中国创造”,就必须加强对对其发展趋势预测能力的竞争,开展自主创新的发展,只有这样的竞争,才能形成良性循环,才能促进中国工业的进步。
认识与实习报告 篇3
参观实习的最后一个地点是北京东陶集团,也就是平时人们所熟知的名牌卫生洁具TOTO的生产厂。北京东陶集团是1994年,日本TOTO、北京建材集团共同投资3000万美金建成的中日合资企业,销售额达2亿多,利润5000万。
陶瓷,是一个国家文明的标志。讲解员首先向我们介绍了陶瓷的性能和TOTO的生产车间的基本概况。陶瓷最早出现在中国,平时我们所说的陶和瓷其实是不同的。瓷的主要特点就是耐高温,表面有一层玻璃质,而陶的做工则相对简单许多。陶瓷最显著的特点就是耐腐蚀,它的分类也很广泛,随着技术的发展,近1XX年来,已有卫生洁具、建筑陶瓷、功能陶瓷等。原先的陶瓷多数仅由硅氧四面体构成,而现代陶瓷不但有硅氧,还能掺入铝等多种元素,有强度高、耐腐蚀、耐高温等特点。目前,陶瓷材料已经发展成为了材料科学里的一个大学科。
TOTO主要以生产卫生洁具为主,原料主要有白云石、长石、高岭石等硬质料,并根据生产配方的要求来配料。首先要进行粉碎,分为三个部分,先进行粗碎、中碎,再将石头、粘土、水分等按不同比例进行细磨,一般要经过24小时的时间,在粉碎过程中会有很大的噪音。然后是成型过程,一般采用注浆成型方法,用石膏模具铸成所需的形状。车间内必须保持湿热,一般室温要在30℃,相对湿度要达到60%——70%,注浆后的坯体经过检查、加工后,烘干、喷釉。釉浆是一种高纯度的金属氧化物,需要工人用喷枪把釉浆喷到坯体上,上釉厚度为0.5mm到0.6mm,是一项难度很高的熟练工种。最后,经过隧道窑烧成,TOTO总共有5个窑炉,2条隧道窑,隧道窑长80米,要进行烧制的陶瓷需要20个小时才能走完。其间经过一系列物理、化学的变化过程,才能够烧制成性能完善的陶瓷。最后生产出来的成品要送往检查课进行检验,包括外观尺寸、性能检查和功能检查三个步骤,经过这一系列复杂精密的工艺之后,才能够出厂。因此,TOTO产品要比一般的市场产品价格高8至10倍。
听过生产工艺的介绍后,我们进入到了TOTO的生产车间进行实地参观。在调质车间,看到了8台球磨机。在烧成车间,看到了长达80米的隧道窑。据介绍,隧道窑分为预热带(300℃——400℃)、高温预热带(1000℃)、烧成带(1200℃)、急冷带(700℃)、缓冷带(在这一区域内,将温度缓慢冷却到70℃),在窑内有一排热电偶可以检测里面的温度。隧道窑的生产能力为40万件/年。每当有陶瓷烧成时,都会有优美的音乐进行提示,并且由机器自动卸货。最后参观了检验车间,在这里我看到了工人师傅对成品认真进行检验的过程,并感到在TOTO生产车间工作的每一位工人都是非常辛苦的,TOTO对自己产品的品质可以说是精益求精,经检验合格的产品仅有80%,而剩下的20%则会被敲碎废掉,因此消费者能够购买到的TOTO产品都是经过严格检验的精品。
参观过后,我了解了陶瓷生产工艺的特点和主要工艺流程,并对TOTO集团有了更进一步的了解,其高效率的生产过程和对品质精益求精的追求都给我留下了深刻的印象。
后记
在参观的过程中,我有不明白的地方向员工提问时,他们都能够热情地为我进行解答,这给我留下了很深的印象,由于他们的耐心讲解,我对材料科学又有了更新、更深的认识。
三天的参观实习很快就结束了,我觉得这种形式的参观实习非常的有意思,因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。通过实地参观,我了解了钢铁材料、汽车材料、陶瓷材料的工艺流程,对材料生产的各个环节和主要设备都有了一定认识,并对这三家知名企业有了一定的了解。我感到自己真的是学到了很多知识,不仅包括需要了解、掌握的与材料专业相关的知识,也提高了我在生产实践中认识、分析问题的能力,还使我能够从材料技术、企业战略、经济发展等问题进行综合考虑。
最后,我希望如果以后有这样的参观实习,在条件允许的情况下,能够让各个企业单位多派出几名员工给我们进行更为细致讲解,或采用较高级的扩音设备,也希望能给同学们留出专门自由提问的时间。同时,感谢两位带队老师对我们的照顾,你们辛苦了!
认识与实习报告 篇4
经过了一年的学习,我们,特指我,对我所学的专业即机械工程及自动化还是认识不是很够,可能老师考虑到我们这些学生的潜在问题,就给我们安排了一个专业认识的实习周。我们要通过这几天的实习对机械工程有一个直观上的认识(通过之前的理论课专业概论课,我们已经对机械工程有了一个大体的认识)。在进入工厂之前,老师给我们上了两节基础知识课,让我们了解什么是机械工程及自动化,机械工程及自动化应该学些什么。
由于微电子高新技术的迅速发展,使工业自动化的程度大幅度提高。新的机电设备和产品将机械、电子、计算机和自动控制技术有机地结合在一起,形成了所谓的机电一体化技术,大幅度地提高产品的性能、质量和可靠性;提高制造技术水平,实现生产方式向柔性方向发展;增强企业的应变能力;节约能源和材料消耗,降低成本,提高劳动生产率。机电一体化已是当今世界及未来机械工业技术和产品发展的主 要趋向,也是我国机械工业发展的必由之路。然而,我国现有的机械专业人员的知识结构与当今机械工业的发展极不相称。学机械专业的,对电子、自动控制技术懂得较少;学电子专业的,对机械专业知识掌握的也不多,不能将机械与电子进行有机的结合。此外,由于近二十年科学技术的迅猛发展,多数机械专业人员知识老化,对新知识、新技术了解甚少,难以从事机电一体化产品的设计与开发。因此,除现有机械专业人员需知识更新,解决机电一体化人才短缺的部分问题外,急需大批量培养这类人才,老师还说,目前工程机械的发展已经达到了顶峰,设备可以完成人们所想到的任何工件,大型设备的专业化也在逐步加强,国内外的工程机械设备的差距也在逐渐减小,工程机械有小型化、家用化的趋势
所谓机电一体化,就是机械与电工合二为一。日本企业界在1970年左右最早提出“机电一体化技术”这一概念,当时他们取名为“Mechatronics”,即结合应用机械技术和电子技术于一体。随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用,机电一体化技术获得前所未有的发展,成为一门综合计算机与信息技术、自动控制技术、传感检测技术、伺服传动技术和机械技术等交叉的系统技术,目前正向光机电一体化技术(Opto-mechatronics)(Opto-mechatronics)(Opto-mechatronics)方向发展,应用范围愈来愈广。 现在的机电一体化技术,是机械和微电子技术紧密集合的一门技术,他的发展使冷冰冰的机器有了人性化,智能化。我们需要学的基础科目有:英语、计算机、高等数学、线性代数、大学物理、物理实验、工程力学、机械原理、画法几何及机械制图课程 等。
上完了这两节的基础课以后,在一男一女两位老师的带领下,我们机械工程及自动化的三个班分别参观了北京建筑工程机械厂与北京现代汽车厂两个地方。
周三那天早上下起了瓢泼大雨,可到了北京现代以后,天就放晴了。在向导的 带领下,我们观看了有关宣传片,听了关于展车的相关介绍,又参观了总装车间。给我留下深刻印象的就是总装车间。一千多米长的生产线,经过工人师傅准确而迅速的操作后,在OK LINE 最后出来的就是成品车。
认识与实习报告 篇5
随着全国建设小康社会的不断深入,城镇化建设的速度与规模与日惧增,无论是城市还是乡村,建筑工地鳞次栉比,一幢幢高楼拔地而起,一座座老城旧貌换新颜,人们对现代建筑的美观、舒适及其多功能的追求是不断在升级,施工技术正随着建筑物的高度而迅速提升。而同时,随之带来了很多新问题的出现,这当中最重要的要属施工的安全。安全问题贯穿于工程建设的始终,从施工到投入使用,安全无时无刻不牵挂着建设者和使用者的心。
施工技术的发展代表着本国建筑业发展的水平。“经济合理,技 术先进”的发展方向才是一个国家建筑业是否发达的代表。中国建设部早在1990年开始推行的《建筑业十大新技术》在不少地方也只是看见几项,而并没有全面的应用在具体施工中,原因有很多,最重要的就是本地的经济实力比起南方沿海发达城市有很大的距离。设计方面在不少地方不存在任何问题,本地的设计人员都能赶超国内其他地区的同行,就是经济方面制约了地方建筑业施工技术的发展和运用新技术、新材料、新产品的能力!提高施工技术是有许多先决的条件,如经济实力、施工人员的素质、施工机械的水平、施工现场管理的能力等诸多因素。在某理工大学体育馆工程,遇见过这样的事例。该地区没有能起吊设计中钢梁的起重机械,不得以从外地租用了两辆大型起重机械才把钢梁安装完毕,进行施工的企业也是南方的某著名钢结构公司,这样无行中增大了施工成本和竣工的时间。
影响建筑安全的因素是错综复杂的,除工程建设本身众多因素的相互干扰与影响,工程的技术问题,材料的品质问题,工程的经济问题等等都从不同层面制约着建筑物的安全。工程安全不仅仅是工程技术问题,更是一个社会经济问题,它与人们的生活息息相关,涉及社会经济的发展和人类社会的进步。因此,在进行建筑工程设计和施工的每个环节,在追求工程经济效益及社会效益的同时,千万记住:安全是工程建设永恒的主题!
在建设施工安全方面,国家及地方主管部门抓得格外严格。除进行经济处罚外,出现人身伤亡事故的施工项目部、建设单位、监理单位等所有相关人员都要受到行政处罚,有关单位还会遭受降低企业资格等级的处罚。可还是有不可预料的“灾害”发生,如吊车工操作不当身亡;某工地在进行吊运过程中,吊物下落把一名正在操作搅拌机的施工人员头部打裂,当场死亡。这些触目惊心的事例再次说明:“施工安全重于泰山”。
施工质量与管理
施工质量与管理是相辅相程的关系,两者相互制约,相互促进。
必须有严格的管理,质量才能有保障,反过来,有好的质量必须有一整套严格的管理制度与之相照应。《建筑工程质量验收规范》GB50300—20xx在建筑工程质量上做出了细致的规定,每个施工单位都以它做为施工质量评判的标准。下面就施工中常见的质量事故做简要分析,阐述施工质量与管理的关系。
一. 底层模板支架沉降
1. 原因分析:在施工过程中,管理不善,支模前不进行设计,立模后不仔细检查支架是否稳固,施工班组操作技工没有进行培训,不熟悉施工方法,盲目蛮干,导致发生工程事故。
2. 保证质量措施:模板支架在浇筑砼前必须按规范要求,经过认真的设计计算来确定。施工前应将支模基土夯实填平,放好支架轴线位置,铺垫碎石垫层,支架下应设置垫块。
二. 胀模
浇筑振捣过程中模板鼓出、偏移、爆裂甚至坍塌,出现胀模。
1. 原因分析:模板侧向支撑刚度不够,模板太薄强度不足,夹挡支撑不牢固;柱模中如果柱箍间距过大,就会出现胀模现象。
2. 保证质量措施:模板就位后,技术人员应详细检查,发现问题及时纠正。一般梁中部用铁丝穿过横档对拉,或用对拉螺栓将两侧模板拉紧;柱模应计算浇筑砼时的侧压力,检查箍距是否满足要求,及时加设达到标准的水平斜撑、剪刀撑等。
三. 钢筋加工制作错误
1. 原因分析:施工管理混乱,没有严格的'检查制度,操作人员不经培训即到施工现场进行操作;不懂钢筋级别,工地没有配料单,操作人员责任心不强,使下料长度失控,时长时短。
2. 保证质量措施:施工现场必须建立健全的质量检查制度,每道工序都要有检查,应严格按设计图纸要求制作出钢筋配料单,钢筋应先经过调直,除锈后再下料。同一规格的钢筋应统一挂牌,标明钢筋的级别、种类、直径等,运输、堆放、吊装时要有专人负责。技术人员要认真做好钢筋的隐蔽工程验收记录。
四. 漏放构造钢筋
1. 原因分析:对结构设计认识不全面,对构造钢筋的作用重视不够。再我看来多数都是重视不够而忘记还应该放置构造钢筋这回事,如少放或者不放梁中“腰筋”,柱下弯起钢筋等等。
2. 保证质量措施:认真检查已经安装好的钢筋,补足构造钢筋,尤其是现浇板边、角部位,梁的支座部位,墙或板预留洞口的周围。施工时应采取有效措施保护构造钢筋的位置,不得随意踩踏等。
五. 混凝土浇筑不当使构件存在缺陷
此缺陷在拆模后看的清楚,给予补救已经来不及。因为砼已经初凝,会出现蜂窝、麻面、凸凹不平、露筋、孔洞、夹渣等现象,影响结构耐久性要求。
保证质量措施:常用的处理方法有局部修复、灌浆、补强等。要制定合理的施工技术方案,明确操作要求,并向工作班组进行技术交底工作。明确责任,实行分界挂牌制,加强现场管理,浇筑砼时注意观察模板受荷后的情况,如果发现问题应及时解决。
可见,质量事故的出现都是管理方面存在的漏洞才出现的!因此,加强管理才能尽量减少质量方面问题的出现。
施工监理组织
自1988年开始,我国在建设领域开始进行建设工程监理制度试点工作,5年后逐步推行。1997年《中华人民共和国建筑法》以法律制度形式做出规定:“国家推行建设工程监理制度”,从而使建设工程监理在全国范围内进入执行阶段。它是我国工程建设管理体制的重大改革,对我国工程建设的管理产生了深远的影响。建设工程监理的重要内容概括为:“三控、两管、一协调”,既控制工程建设的投资,建设工期和工程质量;进行工程建设合同管理和信息管理;协调有关单位之间的关系。
建筑产品具有价值大,使用寿命长的特点,并且关系到人民的生命财产安全和健康生活环境。工程监理企业接受建设单位的委托,服务于建设单位,从产品需求者的角度对建设工程生产过程进行监督管理。采用事前、事中、事后的管理方式对材料、设备、构配件质量分项、分部工程质量严格进行监督检查,确保工程质量和使用安全。
比较正规的监理企业,他们人员素质高,企业管理制度健全,企业文化做得相当优秀。这当中有的监理公司人员老化,知识陈旧,已经不能适应当今的监理活动。还有的监理玩忽职守,那施工单位的好处,不认真履行监理职责,没有很好的服务于建设单位,这样的不规范、不正规的现象相信会随着市场的开放,法制的健全、完善而得到解决!
结束语
中国建筑业比起发达的西方国家还有着很多的差距,只有中国建筑行业的人员不断努力才能超过他们。当然,要改进的地方还有很多,一步一步脚踏实地的搞建设才是出路。
通过施工业务实习让我更多的了解中国建筑的发展水平和现状。实习是一面镜子,它可以照出我学习的成果;进行施工的施工企业
是一面镜子,它可以照出企业的实力;当地的建筑施工水平是一面镜子,它可以照出中国建筑业发展的现状;中国建筑业的发展是一面镜子,它可以照出中国在世界各国建筑业中的位置!我为圆满的完成实习而高兴,更为以后能为中国建筑事业的发展做出贡献而骄傲和自豪!
认识与实习报告 篇6
认识实习,顾名思义,金属注重于认识,非实习也。虽说认识实习只有短短的一个礼拜,但其实不然,在这个炎炎的夏日,每过一个小时,就像过了一整天。所以按心理时间来算,我们实习了两个礼拜。三次报告注重于理论、思想,参观考察是书本联系实际的最好运动。
通过以上报告,我又重新考虑了我的观点,重新确立了我的学习思想和方针,学习并学好高分子材料与工程这一专业,不仅是在现在,还是在未来,不仅是对自我还是对社会,都是一件非常重要且有意义的一件事。还有一个非常吸引人的报告是,校友陈晓东所举行的“财富是怎样炼成的”这一讲座。他所讲的内容打动了我们每一个学生的心灵。
主要内容:讲解,自我认识与接触。
一、首先对船体玻璃钢进行简要介绍:
1.玻璃钢(玻璃纤维增强塑料GFRP或FRP):
由合成树脂和玻璃纤维经复合工艺制作而成的一种功能型复合材料。性能特点:密度小,强度大,瞬间耐高温特性,良好的耐酸碱腐蚀性及不易导热性、电绝缘性,但硬度还是比不上钢铁,当然这是复合材料的通病了,所以易做船体或游艇外壳。
2.对树脂的认识:
⑴按分子结构:邻苯型、对苯型、间苯型、双酚A型、乙烯基型。
⑵按功能:阻燃、耐热、光稳定、耐候、通用型等。
昊天船艇公司用的就是多种不饱和聚酯树脂,不饱和聚酯树脂是复合材料生产中用量最大的树脂,由含有不饱和键(固化时不饱和键打开交联)的多元酸及多元醇反应生成。
不饱和聚酯树脂:196#不饱和聚酯树脂,SR-1水溶性聚酯树脂,23#聚酯树脂,低收缩聚酯树脂,模具胶衣,固化剂02#,脱模剂01#。用于玻璃钢、纽扣、家具、雕塑及防腐。
3.玻璃纤维及制品:
⑴玻璃纤维:EC9-32,EC9-32×3,EC-96×5,EC11-20xx等。
⑵玻璃布:EWR800,EWR700(单向布),EWR600,EWR400,EW170,EW13#等。
二、聚合物基复合材料(游艇模具)成型工艺:
当然这一块公司并没有过多介绍,相对而言公司的手糊成型工艺较为简单,只是耗费劳动力而已。
1.热塑性树脂挤出成型工艺:
⑴挤出成型工艺是借助旋转螺杆的推挤,使处在一定温度和压力下呈熔融流动状态的热塑性物料连续地通过一个口模,然后降低温度,硬化定型,得到口模所限定形状的复合材料型材。
⑵热塑性复合材料挤出造粒及应用:目前挤出成型主要用在热塑性复合材料的造粒和型材生产两个方面。在热塑性树脂中加入一定比例的短切玻璃纤维,进行预处理后,利用双螺杆挤出机和特制的复合机头进行挤出造粒。该粒料即可用于注射成型最终使用产品。不同树脂基的复合材料,有着不同的使用场合;如无梭织机的剑长,剑轮和气象部门使用的高刚性、耐老化、耐大气腐蚀的测风气件等。
⑶双螺杆挤出机作用:强制输送、混合作用、自洁作用、压延效应。
2.热固性复合材料成型工艺:
SMC模压、缠绕、拉挤、RTM、手糊成型、不饱和聚酯加工及玻璃纤维拉丝。
⑴树脂生产工艺
⑵纤维生产(玻璃纤维):
我国玻璃纤维生产,中碱纤维:无碱纤维=2:1。
⑶玻璃纤维分类:E—玻璃纤维(电绝缘性,无碱玻璃纤维)
C—玻璃纤维(耐化学腐蚀性,中碱玻璃纤维)
A—玻璃纤维(高碱玻璃纤维)
S/R—玻璃纤维(高强度)
M—玻璃纤维(高模量)
AR—玻璃纤维(耐碱玻璃纤维)
D—玻璃纤维(低介电)
⑷手糊成型:用不饱和聚酯树脂、环氧树脂等室温固化的热固性树脂(就是游艇外壳),将玻璃纤维及其织物等增强材料粘结在一起的一种无压或低压成型方法,这就是公司的主要工艺.
⑸SMC模压工艺:将一定量的模压料在金属制件的对模内,于一定温度和压力下压制而成的玻璃钢制品。
⑹树脂传递模塑RTM
⑺缠绕工艺
⑻拉挤工艺:玻璃钢拉挤型材是以树脂为基体,玻璃纤维为增强材料,配合一定助剂,经拉挤工艺连续生产的一种型材。
学习感受:在对复合材料定义认识的基础上,了解了复合材料的种类,制造复合材料的生产过程及分类。对参观的工厂情况有了大致印象。
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