库存管理论文(集合15篇)
在日常学习和工作中，大家总免不了要接触或使用论文吧，论文是进行各个学术领域研究和描述学术研究成果的一种说理文章。写论文的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是小编收集整理的库存管理论文，欢迎阅读与收藏。
库存管理论文1
一、“零库存”管理的含义
“零库存”的含义简单地说就是指与仓库储存有关的储存数量为“零”。具体讲，“零库存”概念包含两层含义：一是库存对象物的数量趋于零或等于零（即近乎无库存物资）；二是库存设施、设备的数量及库存劳动耗费同时趋于零或等于零（即不存在库存活动）。因此，“零库存”管理是指利用现代管理手段使在采购、生产、流通、销售等生产经营环节中以仓库存储形式的存货数量最少，为提高资本增值率、降低积压风险，以解决因库存多，占用资金多，利息负担重等问题，帮助企业加快存货周转，节约库存资金，减少仓储费用的管理过程。
二、“零库存”管理实现途径
企业“零库存”管理有以下成熟的实现途径：
１．库存外包方式。通过一定的程序，将企业所属存货交由专门的公司代存代管，而由企业向受托方支付一定的代管费用，从而使企业不再保有库存，甚至不再保有保险储备库存。这样在一定范围内便可实现零库存和进行无库存式生产。库存外包方式优点在于：受托方利用专业优势，可实现较高水平和较低费用的库存管理，企业不再设库，同时省去仓库及库存管理的大量事务，集中力量于生产经营。
２．同步方式。同步方式是指在对系统进行周密设计后，使各个生产环节的速度完全协调，消除工位之间暂时停滞的一种零库存形式。这种方式不是简单的传送带生产方式，它已经延伸成一种使生产与原材料供应同步进行，通过传送系统准时供应而实现的零储备形式。
３．准时供应系统。准时供应方式不是采用类似传送带的轮动系统，而是依靠有效衔接和计划达到工位之间、供应与生产之间的协调，从而实现零库存。此方式不同于同步方式，它主要依靠“软件”设施，而轮动方式主要靠“硬件”设施。
４．协作分包方式。协作分包方式可细分为存货供应分包与存货销售分包两种。一是主企业所需要的零部件等存货由若干分包企业柔性生产准时供应，从而使主企业原料存货库存为零；二是在销售环节，主企业集中进行销售库存，主要通过随时供给等形式，使分包销售的企业销售库存为零。
５．看板方式。看板方式是准时方式中一种简单有效的方式。在企业各工序之间，或企业之间，或生产企业与供应者之间，采用固定格式的卡片为凭证，由某一环节根据自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指定供应，从而协调关系，做到准时同步，实现零库存。
６．水龙头方式。水龙头方式是一种像拧开自来水管水龙头就可取水而无需自己保有库存的零库存形式。这种方式经过一定时间的演进，已发展成即时供应制度，用户可随时提出购入要求，采取需要多少就购入多少的方式，供货者以自己的库存和有效供应系统承担即时供应责任，从而使用户实现零库存。
７．无库存储备。无库存储备是指为了某些战略需要而储备物资，储备期不确定或较长，因而采用改变其形态的方式来达到储存目的即不采取库存形式，以此达到零库存。企业可根据其具体情况，商品的特点与生产经营业务的特点选择上述一种或多种组合方式来实现零库存管理，从而减少仓库建设、管理等一系列费用，同时也减少存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等一系列问题，达到变相为企业盈利的目的。
三、实现“零库存”管理的两大支持系统
企业在实施零库存管理过程中，大多数失败了。主要是因企业在实施零库存管理过程中两大关键支持系统建立不完善所导致的，即完善的信息系统与物流系统。库存贯穿于企业采购、生产、销售所有环节。要实现上述环节的零库存管理，存货必须要以需定购与完善的存货管理系统。如果信息系统不完善，对接不好，就会造成“牛鞭效应”，增加供应企业库存压力。有了完善的信息系统，还得有完善的物流系统及时配送所采购、生产、销售等所需货物，来实现企业零库存管理。如果只有准确的信息，没有及时的物流系统，必然要求储备一段时间内所需的货物来满足生产、销售，这样就无法实现零库存。因此，完善的物流配送系统也是一个决定企业零库存管理是否成功的关键。这两个系统缺一不可，相互支撑。完善的信息系统是物流系统发挥作用的前提。只有信息准确，物流配送才是准确、合适的，不会增加库存压力；完善的物流系统是信息系统发挥作用的保障。建立完善的信息系统，提供准确的信息，及时完成存货调动以满足生产、销售的需要，保证企业正常生产经营。企业各个环节都在这两个大系统的支撑下以需定购，及时配送，保证各个环节完全对接，自然不会多出闲置存货，零库存管理就会取得成功。下面举一个零库存管理成功的实例———沃尔玛：沃尔玛在全美有３０００多家分店，在海外拥有１０００多家连锁店，员工超过８８．５万人，规模如此巨大，却仍能”天天平价”。
沃尔玛之所以能天天低价，是因为它比竞争对手成本低，商品周转快。沃尔玛绕开中间商，直接从工厂进货。统一订购商品到配送中心后，再根据每个分店需求配送。这种类似网络零售商“零库存”的做法使沃尔玛每年节省数以百万美元的仓储费。沃尔玛前任总裁大卫格拉斯曾说：“配送设施是沃尔玛成功的关键之一，如果说我们有什么比别人干得好的话，那就是配送中心。”灵活高效的物流配送系统是沃尔玛达到最大销售量和低成本的.存货周转的核心。沃尔玛完整的物流系统不仅包括配送中心，还有资料输入采购系统、自动补货系统等。商品供应系统协调运行要求建立在各个环节主体间高质量的信息传递与共享基础上。沃尔玛投资４亿美元由休斯公司发射了一颗商用卫星，实现了全球联网，在全球４０００多家门店通过全球网络可在１小时之内对每种商品的库存、上架、销量全部盘点一遍，并通知货车司机最新路况信息，调整车辆送货的最佳线路。
８０年代末，沃尔玛开始利用电子交换系统ＥＤＩ与供应商建立了自动订货系统，通过网络向供应商提供商业文件、发出采购指令、获取收据和装运清单等。沃尔玛还利用更先进的快速反映系统代替采购指令，真正实现了自动订货。凭借先进的电子信息手段，沃尔玛做到了商店的销售与配送同步，配送中心与供应商运转一致，提高了效率，降低了成本，使得沃尔玛所售货物在价格上占有绝对优势。从上可知沃尔玛能以低价取胜，首先得益于完善的物流管理系统与高质量的信息系统使其成功地实现了零库存。这两大系统成功整合了零售商、并创造了它独特的物流模式。它的内部物流网络监控系统可使采购库存、订货配送和销售一体化。配送中心的设置布点，通讯卫星的信息传输，以及交叉配送以省略库存和分拣作业等等，从各个细节节省成本，获取低价竞争优势。现代企业可借鉴沃尔玛成功的零库存管理模式，完善关键的信息与物流系统，当然物流系统可外包。因此，主要是建立完善的信息系统。但多数企业还没有实力去购买商业卫星来完善信息系统。然而，它们可利用现代电子商务，帮助其实现零库存。电子商务，是利用互联网交流平台实现物流、商流、货币流、信息流有机结合为一体的网络系统。该系统能有效地帮助企业完成各环节的货物调配与管理，真正做到以需定产，没有多余存货，能很好地帮助企业实现零库存，获得又一个利润源。
库存管理论文2
摘要:库存控制管理与企业的发展息息相关，是企业生产经营过程中不可或缺的重要部分。存货管理水平的高低不仅可以反映出企业流动资产使用效益的高低，更可以从一个侧面反映出企业综合管理水平的高低和市场核心竞争力的强弱；目前部分企业因其规模小、资本和技术构成较低、存货管理与控制薄弱,导致其在激烈的市场竞争中面临很多困难。本文主要阐述了库存管理的概念和意义，企业库存控制存在的问题和解决方式。
关键词:企业发展 库存控制问题 解决方式
随着全球化的市场的形成，国际化竞争日趋激烈。在我国企业的发展中，有相当一部分企业发展缓慢，经营管理存在许多问题，导致其在激烈的市场竞争中面临巨大的困难。究其原因：既有外部因素，也有内部因素，其中，管理中的薄弱环节——存货管理的是影响其发展的一个重要内部因素。本文就企业存货管理存在的突出问题进行了分析研究，借鉴科学的存货管理理论，指出了加强与改善存货管理与控制应采取的措施。
一、概念和意义
库存是指仓库中处于暂时停滞状态的物资，主要包括原材料、备品备件及产成品等。库存控制是对制造 业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。
一个企业拥有存货量的多少，反映了其资产运作效率，甚至关系到企业的生存和发展，加强存货管理与控制具有重大的现实意义。它有利于满足市场需求，提高企业竞争力，有利于实现供产销结合，保证生产经营正常进行，有利于减少存货资金的占用，加速资金周转，有利于降低平均资金占用水平，提高企业获利能力。
二、我国企业存货管理存在的主要问题
目前中国已经成为一个制造大国，制造业在我国占有者重要的`位置，发挥着重要的作用。随着全球一体化和知识经济的到来，市场环境也发生了比较大的变化，比如用户需求不确定性和个性化增加，产品寿命周期缩短和产品结构越来越复杂，提高市场资源的可控程度等。对库存管理提出了更高的要求。库存问题已成为很多制造企业发展的瓶颈。由于缺乏科学的库存管理方法等，导致部分制造企业库存管理出现了不同程度的问题。根据对我国众多制造业企业的库存管理情况所作的调查和参考有关资料，发现目前企业在库存管理方面普遍存在着如下问题。
(1)库存控制策略简单化;
(2)没有供应链的整体观念;
(3)没有考虑到不确定因素对库存的影响，不确定因素主要有需求的不确定性、订货周期、运输、资金制约、管理水平的制约、价格和成本的制约等。
(4)没有有效的物流信息系统平台;
(5)不准确的交货状态数据。
三、如何加强企业库存管理
(一)对库存物品实施ABC库存控制
企业的仓库可具体分为原材料仓库、半成品仓库和产成品仓库。仓库中的存货由于品种繁多，库存物品的价格来划分物品的重要程度采用ABC分类法，将其分成A、B、C三类。A类物品属重点库存控制对象，对这部分存货应严格执行盘点制度，进行不定期检查制度，密切监控该类物品的使用与保管情况。因此企业应尽量降低他们的消耗量，而且要在保证供给的条件下尽量降低他们的库存额，减少占用资金，提高资金周转率。C类存货品种多，消耗金额少，可以采取粗放管理。B类存货介于A类和C类之间，可采用定期检查策略。
ABC的分类可参考下表：
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(二)加强企业的信息化建设
加快企业内部的信息化建设，保证信息畅通和共享。企业可以直接查到库存余额，方便采购人员及时确定采购(销售)数量，又能及时把握生产进度，当库存商品低于警戒线时，系统就会发出警报，采购部门根据信息，严格执行采购计划，确保生产工作的进行。
(三)重视供应链管理
供应链的应用可以减少交易成本和获取信息的成本,同时还可以降低企业的仓储成本和持有成本。供应链管理还可以降低采购成本,企业无必要维持较高的存货持有成本,就既能生产出需要的产品,又不会形成存货堆积,从而降低存货持有成本。
(四)完善企业内部控制制度及全员参与库存管理
应建立定期和不定期的存货盘点制度，实行盘点控制。要建立存货的内部稽核制度。应将库存管理纳入企业经营管理层的议事日程，使企业管理层转变经营管理理念，重视存货的控制、分析和管理;加强存货管理人员的培训。库存管理是由存货管理人员执行的，其管理效果主要取决于管理人员的综合素质。
四、结束语
货存控制与管理直接关系到企业的盈利能力和竞争能力，是企业发展和进步的生命线。我们应当从分认识到货存控制管理的重要性，不断建立完善企业的存货管理体系，提高企业的竞争力,确保企业持续、稳定、健康地发展。
参考文献：
[1]田歆,寿阳,陈庆洪.仓储配送中ABC管理的优化问题及其实证.运筹与管理[M].20xx
[2]贾桂珠,张丽萍.仓库管理在物资管理中的重要性.管理天地[J].20xx
[3]陈芝,唐胜辉.制造企业库存多因素分类矩阵管理策略研究.财经理论与实践(双月刊)[J].20xx
[4]张仁敏.现代物流及库房管理[J].医疗卫生装备,20xx
库存管理论文3
摘 要：随着我国生产力与生产水平的大幅度提升，为时下经济产业结构调整与优化注入了源动力，人民物质生活日益丰富。在这样的时代大背景下，医药生产企业未来发展前景日益光明，但值得注意的是，我国现有的医药经销企业的库存管理仍存在一定的问题，阻碍了医药市场的未来发展。据此，本文将展开系统化分析与阐述。
关键词：医药公司；药品经销；库存管理；分析
新时期，我国经济发展战略方针的调整，带动了我国医药行业的迅猛发展，促进了医药经销企业的创新革命。随着各类大中小型医药企业的竞相涌现，致使原有的医药市场竞争日益激烈。而逐步优化医药经销过程中的库存管理水平，是时下提升企业竞争力的有效措施，应引起我国医药营销行业的高度重视。
1 医药营销企业库存管理过程中存在的缺陷
时下，人民生活水平的日益提升，对于医药经销企业提出了更高的时代要求。而为有效满足消费者的购买需求，我国医药营销企业进行了营销模式的优化，有效缓解了医药市场的供求问题。但值得注意的是，由于医药生产、营销、管理企业之间的库存管理模式存在一定的个差异，切部分医药企业为片面追求经济效益故意隐匿本企业的库存情况，致使医药市场供求关系失衡；药品购买者的购买需求难以满足，各个企业的药品管控内容独立封闭。通过对当前我国医药经销行业存在的库存管理问题进行分析，可将其归纳为如下几方面：
1.1 药品管理模式单一，药品信息封闭独立
一直以来，我国医药营销企业的市场预测工作皆依靠人力完成，其市场风险规避措施也会受到决策者的主观判断影响，致使对药品市场的预算出现误差。而我国药品生产、营销企业性质相对特殊，不同时期、地区、种类的药品未来市场需求存在诸多的差异，对于现有的药品未来销量预测人员提出了更高的时代要求；即在充分提升药品销量预测准确性的同时，最大限度满足现有市场药品需求者的购买需求。而由于影响药品未来走势的内外因素较多，致使企业决策者的预测工作难度较大。除此以外，不同地区的企业营销企业地理分布不均衡，企业的药品营销情况封闭独立，难以实现药品行业的信息共享，致使现有的药品库存与实际市场需求之间存在较大的差异。
1.2 供求关系预测错误，“牛鞭效应”的影响
“牛鞭效应”是经济学上的一个术语，指供应链上的一种需求变异放大现象，是信息流从最终客户端向原始供应商端传递时，无法有效地实现信息共享，使得信息扭曲而逐级放大，导致了需求信息出现越来越大的波动，此信息扭曲的放大作用在图形上很像一个甩起的牛鞭，因此被形象地称为牛鞭效应。“牛鞭效应”是市场营销中普遍存在的高风险现象，是销售商与供应商在需求预测修正、订货批量决策、价格波动、短缺博弈、库存责任失衡和应付环境变异等方面博弈的结果，增大了供应商的生产、供应、库存管理和市场营销的不稳定性。
1.3 药品销售反馈情况失真，对市场未来需求的反映滞后
一般而言，药品的销售情况会受到供求关系、医药市场发展情况及价格波动的影响，药品的销售信息会贯穿于整个营销过程，且销售的实际反馈失真；实际的药品销售信息的统计工作会在药品售出后三十天后完成，存在一定的滞后性。而有效避免信息统计过程中存在的营销风险，医药企业普遍采用未来市场预测或专业的风投公司进行风险规避。值得注意的是，大部分药品在市场中的营销流动时间较长，仅依靠后期市场预期很难满足风投需求。除此以外，药品销售数据的.滞后性，致使医药营销企业难以根据市场需求制定未来发展模式，致使医药企业的业务专员开展市场调研的难度较大。
1.4 产品效期问题无法有效控制管理造成损失
频繁的换货、退货现象，经销商和医疗机构往往进购了大批量医药品以确保正常的日常使用。但是由于没有考虑到产品的特性和有效期，以及进行合理的规划和安排，往往造成大量的浪费，一般出现此类情况都会由医院直接退回给经销商再由经销商统一与医药公司结算，这样公司在承担处理日常大量接口工作的同时，还要承受由于浪费和过期而产生的费用。
2 医药公司药品经销商库存管理改进分析
2.1 建立基于VMI的经销商库存管理理念
一个经销商在下订单前的决策是由很多因素的组合而成的，比如对在一个垄断的局域市场，经销商渴望预订更多的货品；经销商的市场竞争能力也是不断变化，对于经销商而言可能只是损失了一批货品的金钱价值，而对于供应商来说就有可能会失去整个区域市场；另外，如果供货商允许经销商无原则频繁地退货、换货，那医药公司就会面临很大的危机。据此，我们可以得出渠道中经销商库存管理的两个根本目标：一是经销商的订货需要符合真实的消费市场需求，努力避免销售渠道上的库存积压或断货问题；二是合格的渠道经销商必须是一个资质优秀的合作伙伴，使它能够强有力地参与市场竞争。因此，我们需要建立VMI的经销商库存管理理念。
2.2 经销商合作伙伴及关系的梳理
我们借鉴VMI的管理理念，首先需要建立与经销商的合作伙伴关系以得到强有力的信息支持，保证随时反映到公司的预测系统上的销售和库存情况真实而且及时，建立一套经销商进销存信息管理系统，全面实施和过程监控，加强公司与各经销商之间的紧密合作，实现以企业为核心的供应链信息共享，帮助经销商合理管理库存量，减少即期、过期产品出现。
2.3 建立数据共享平台，数据共享格式标准化
在经销商库存管理系统的设计过程中，为了保证共享数据的统一，首先需要建立统一的编码规则，以方便对入库及出库药品的管理。主要原因有二点：一是为了保证医药公司数据库的安全性，各经销商只需要操作和维护本地数据库，无需实时与医药公司数据库相连接。二是医药公司数据与经销商数据库分开设计还可以大大降低网络构建的成本，有些经销商原本的数据库系统也是可以被利用的，医药公司数据库集中管理一些共享的公用信息，并定时将药品更改信息、将供应商的库存信息等下传给各经销商。
2.4 借鉴VMI模式下的销售流程及库存管理设计
借鉴VMI系统，需要改变传统的订单处理方式，建立一种基于标准的托付订单处理方式。在VMI库存管理模式下，企业的销售流程显得更科学合理，药品经销商向医药公司提出其订货需求，并传递其結余库存量与出货量等信息，公司销售中心收到信息后需要先确认信息的有效性，如资料是否完整或重复等。
3 结束语
综上所述，当前我国医药营销企业的库存管理工作仍存在一定的缺陷与不足，对于未来市场需求预测的失误，会严重影响医药企业的经济效益。值得注意的是，药品市场信心反馈与营销模式相对落后，企业之间的市场信息来源单一，阻碍了企业的未来发展。因此，逐步提升药品营销的管理模式，提升市场需求预测的水平，是企业制定正确发展方向的首要前提；我国医药营销企业应以此作为企业发展的关键性因素，逐步优化营销管理水平，逐步提升企业在未来市场竞争中的战略地位。
参考文献
[1]刘春利，王冉.基于供应链环境下医药企业库存管理方式研究[J].商情，20xx（16）.
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[3]颜冬雨.M制药有限公司存货管理内部控制研究[D].安徽财经大学，20xx.
库存管理论文4
存货管理就是对企业的存货进行管理,主要包括存货的信息管理和在此基础上的决策分析,分享了库存管理毕业论文，欢迎欣赏！
摘要：存货是企业资产的一个重要组成部分，存货管理和控制水平的高低，不仅关系到存货资产的安全，而且关系到企业资金占用情况、资产运作效率以及经济效益水平高低。本文主要从存货的概念、存货管理和控制的必要性、存货管理和控制目前存在的问题、存货管理和控制的方式(数量控制和质量控制)四个方面阐述存货的管理和控制。
关键词：存货的概念；必要性；数量控制；质量控制
一、存货的概念
存货，是指在日常活动中持有以备出售的产成品或商品、处在生产过程中的在产品、在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料和物料等。具体包括材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品和发出商品等。企业形成存货一方面是为了保证生产和销售的需要；另一方面是出自存货自身采购成本的考虑，零星物资采购的价格往往较高，批量物资采购在价格上通常有优惠。
二、存货管理和控制的必要性
存货是企业流动资产的主要组成部分，其存在不仅会占用企业大量的流动资金，而且会发生储存成本。存货管理控制水平的高低，直接关系企业资金占用情况以及资产的运作效率；同时存货作为企业获取利润的工具，存货管理和控制的好坏也决定了企业产品成本的高低，进而决定企业经济效益水平高低。在进行存货管理和控制时尽量要在存货的各项成本与存货效益之间做出权衡，达到两者的最佳结合，从而降低企业平均资金占用率，提高存货的周转率和企业的经济效益。
三、存货管理和控制目前存在的问题
1.材料采购与产品生产、产品生产和产品销售相脱节
材料采购应根据产品的生产计划和现有存货中材料的结存情况综合试算平衡后确定材料的采购数量；产品生产应根据产品的销售计划和存货中现有产成品的结存情况综合试算平衡后确定产品的生产数量。在材料采购和产品生产过程中，目前很多企业这两个环节相脱节，出现了很大的盲目性，导致存货大量积压，流动资金呆滞，严重影响企业整体资金的周转。
2.缺乏存货无形损耗方面的管理和控制
目前很多企业对存货的数量控制比较严，但对存货的无形损耗很少进行关注。现实中企业容易出现大量报废存货，报废的原因是由于存货存放的时间较长，超过规定的保值期限或者随着时间的流失，产品随着市场环境变化发生更新换代，即使存货在数量、外形上保存的都很完整，但由于存货的有用性和实用性发生变化不能再使用导致报废。
四、存货管理和控制方式
存货管理和控制的必要性及目前存货管理和控制存在的问题决定了我们必须加强对存货进行管理和控制。下面主要从数量和质量两个方面对存货的管理和控制进行阐述。
1.从数量方面对存货进行管理和控制
对存货的数量进行管理和控制是存货管理控制的最基本工作，它不仅关系到存货资产的安全，而且也关系到企业合理使用资金，是生产、销售顺利进行的重要保证。以下主要从存货的采购数量、领用数量、存储数量三个方面详细说明怎样从数量方面对存货进行管理和控制。
(1)材料采购及产品生产数量的管理和控制
材料采购和产品生产需要占用大量的流动资金，所以在进行这两项活动之前要对其数量进行准确预测。同时现代企业产品更新换代很快，如果存货采购、生产的'数量过多，则容易形成“沉没成本”；其外存货采购、生产的数量过少，会增加存货采购、生产的次数，进而加大存货成本，甚至会出现因存货短缺而影响产品的正常生产和销售。
材料采购数量是根据产品的生产计划和现有存货中材料的结存情况来确定。材料采购数量确定后，应在材料采购过程中通过适当的措施降低材料采购成本。如措施一：及时付款获取价格折扣。目前供应市场属于卖方市场，供应商竞争激烈。企业如果采购资金充裕，应采用及时付款的方式，获取价格折扣。措施二：通过批量采购获取批量价差。企业的采购如果在量上能形成规模，则可以获取批量价差，降低材料采购价格。措施三：对于使用的材料价格变化较大，市场不稳定，可以通过套期保值的办法来锁定材料的采购成本。
产品生产数量是根据产品的销售计划和现有存货中产品的结存情况来确定。在产品生产数量确定的基础上，尽量组织产品批量生产，因为产品批量生产比起零星生产节约大量的生产时间，如：工序准备时间、产品做实验时间等，这样可以提高设备的使用效率和人员的工作效率，降低产品的加工成本。
(2)存货领用数量的管理和控制
存货的领用包括材料加工的领用和产品销售的领用两个部分。
材料加工领用数量是根据单位产品材料消耗定额和计划要生产产品的数量来确定。材料领用后要对其在生产或外协加工过程中形成的投入产出进行管理和控制，防止形成人为的浪费，加大产品的制造成本。
产品销售领用数量是严格按照销售合同来确认，产品发出后要及时和客户对发出的商品数量、类别进行核对和确认，进而开具发票催促货款回笼，防止人为因素导致产品丢失无法找回，给企业造成不必要的经济损失。
类型：管理论文 时间：20xx年7月30日
(3)存货结存数量的管理和控制
存货结存数量的管理和控制，就是对现有存货进行管理和监督，做到存货账账相符、账实相符，防止存货因管理不当，造成不应有的毁损和丢失。同时要关注存货结存数量的变化，对于结存中数量较多金额较大的存货，应分情况进行处理：
情况一：若是材料数量较多金额较大，可以对材料外部市场环境进行分析，如果预测将来材料的价格降价的可能性较大，可采用卖出套期保值的办法，降低材料可能降价带来的风险，锁定产品预期利润的同时，进一步降低未来产品的加工成本。
情况二：若是产成品数量较多金额较大，且存在活跃的期货市场，可采用卖出套期保值的办法，降低产品降价带来的风险，锁定产品预期利润。若该类产品不存在活跃的期货市场，则需要改变产品销售策略，扩大产品销售渠道，加速产品变现能力，防止存货因市场发生变化形成“沉没成本”。
2.从质量方面对存货进行管理和控制
随着社会的进步和科学技术的飞速发展，产品的生命周期越来越短、更新换代很快，我们在关注存货数量安全的同时更要关注存货的质量，防止存货形成无形损耗。对于半年以上未曾领用的存货和即将转型的产品原购进的材料及生产的产品要进行跟踪分析。防止市场发生变化，使该部分存货形成“沉没成本”，造成存货的无形损失。
总之存货管理和控制是企业整个管理体系中的一个重要组成部分，其管理和控制水平的高低，不仅关系到存货资产的安全，而且关系到企业资金占用情况、资产运作效率以及经济效益水平的高低。所以在日常工作中要加强对存货进行管理和控制。
库存管理论文5
企业得以运行发展的关键在于企业的库存管理。然而，大多数企业不能适应电子商务对于库存管理的要求，因库存管理存在严重问题，内部流程管控不当，导致了电子商务企业库存产品数量差异的产生和仓储运作的效率低等问题，给企业带来了较大的损失和不良影响。因此，企业有必要改善库存管理，设计合理的管控流程，寻求更合理的提升管理效率的库存管理方案。
1电子商务企业库存管理存在问题分析
电子商务企业因订单流量的不确定因素，导致出入库作业量不均衡，作业能力跟不上，普遍面临库位混乱、库存数据不准确，发货困难等一系列问题。源于电商企业经营管理基础薄弱、起点较低，其管理仅停留在传统粗放型的管理层次上，无健全的、完善的内部管理制度，更没有认识或重视到企业存货控制和管理是生产经营过程中的重要环节。电商企业库存管理存在的问题主要有以下几点：
1.1对供应商管理薄弱，库存准确性得不到控制
大部分电商企业的货源都是来源于多个供应商，供应商的管理水平和工作效率参差不齐，是导致库存异常问题的源头因素。目前一些电商企业的供应商普遍存在以下的问题：
（1）供应商不能按照约定时间发货，严重影响仓库的收货及时性以及预先制定的销售计划。特别是在一些电商企业大促销期间，如果供应商不能按期发货将直接影响电商企业的库存数量，造成商品缺货，从而影响消费者满理意度。能否规范入仓要看商家对供应商的约束能力和仓库对入仓异常的及时反馈。
（2）供应商提供的商品包装不规范，包装上缺少条码或条码错误。有些供应商提供的商品会出现外包装破损或变形，货物包装材料不合格，包装不统一等情况，这对商品入库后的仓储和库存管理带来很大的难度。有的还会出现商标贴错、条码贴错等问题，会直接导致在盘点过程中出现不明原因的差异，如果这些情况在入库时并未被发现，在商品出库时极易发生错发货的情况。
1.2库存储量不合理，库存过剩、闲置、积压严重
库存过高对企业来说，是及其不利的，库存过高使大量的资本被冻结在库存上，周转资金减少，加剧库存损耗，增加管理费用。造成这种现象的主要原因有：储存计划不合理、生产计划改变、销售预算失误、低效率的信息传递系统、库存管控策略的简单化及其他不确定因素等。在供应链中，各个供应链节点企业之间的需求预测、库存状态、生产计划等都是供应链管理的重要数据，需要实时传递数据信息才能有效、快速的响应用户需求。由于电商企业的物流信息系统和供应链上其他参与者的物流信息系统并未有效的集成和共享，得到的信息往往是滞后和不正确信息，从而造成生产库存和仓库库存量的不合理。
1.3在库库存管理不规范，库存数据不准确
由于我国物流行业的服务水平不高，信息化、智能化程度较低，仓储现场管理普遍存在库位管理不合理，旺季收发货差错率较高，账实不符，信息失真等问题。库位管理不精细，不能准确掌握货物的库龄，未能做到“先进先出”，从而导致部分产品呆滞、积压问题。在库库存的盘点及对账管理不及时，未能及时发现收发货等异常问题，从而错过最佳处理时间。特殊库存管理，流程不规范、不清晰，造成异常问题突出，差异长期无法锁定或解决。
2流程管控视角下提升库存管理的`措施
2.1建立库存模型，降低库存成本
根据品种分类、预测值、服务率（或缺货率）、费用项目、供应商间隔期、订货周期与订货方式等流程建立合理化的库存数据模型。利用库存ABC管理法和CVA管理法的综合合理运用，对A类商品进行重点管理，严格控制商品库存，根据货物的流量和货物的价值合理补货，达到库存成本的最低化，库存结构的最优化。应用“先进先出”的流程管理原则，根据商品进货的生产日期、保质期和有效期对不同批次进货的商品进行系统与实物批次管理，在相同商品发货时优先发生产日期最早到货的商品。
2.2规范供应商入仓流程，从源头上确保库存准确
供应商管理体系的搭建对企业销售与物流的影响和作用显而易见。为了促进供应商能够更好的服务企业，满足企业生产和销售，应对供应商的管理制定相关的KPI考核。对供应商KPI考核主要包括质量指标、成本指标和供应指标等方面。质量指标主要是考核供应商供货来料的质量，主要有来料批次合格率、来料抽检缺陷率、来料在线报废率、来料免检率等指标。成本指标主要有价格水平、报价的及时性和客观性等指标。供应指标主要有交货及时性或交货周期、订单完成率、服务水平等指标。将KPI考核指标考核结果作为选择和管理供应商的重要标准，实现供应商管理最优化。
2.3建立快速响应的信息化、智能化系统流程
库存分类，订货方式的确定，都要基于完善的数据库，没有对数据库精细的分析，且无法达到预期的效果。如何建立一个合适的信息化系统，是很多企业面临的问题。信息准确可以使库存合理的流动，可指示出最适宜的库存量，系统的信息化、账务处理的简洁化和清晰化对运作效率的提升及库存数据的准确起到关键作用。建立一套统一的库存管控系统，从工厂源头库存—在途库存—分仓库存—销售库存，实行一体化管理及监控，完善内部调拨及销售出库等不同类别的收发类型流程及賬务处理区别标识对现代化库存管理的意义重大。
2.4科学规划仓库区域，合理安排商品储存流程
对仓库进行合理规划，实现对仓库的分区及库位管理，有效控制库存管理的准确性和发货及时性。仓库存储区域划分为待检区、待处理区、合格区存储区和不合格品隔离区，以放置不同状态的货物，将货物进行分区管理，并采取不同的管理手段。仓库的每一个库位都要进行编码，每件货物都必须有明确的存放位置。仓库根据同一性原则、先进先出与周转率原则、相关性及重货原则、大类原则、单元化与标准化原则、作业平台与货物摆放方向一致原则，结合产品的重要性、销量、淡旺季优势互补等原则进行布局；库位大小的设置应考虑货物型号及周期数量来具体决策。
2.5制定及执行合理有效的盘点策略及流程，及时反映库存差异
盘点流程的制定依次分四个步驟，制定盘点计划、实物盘点与记录、盘点结果核对以及差异原因分析及处理。在执行盘点时必须以实物为依据清点实物的数量和状态，盘点计划除周盘、月度盘点外，可根据业务实际情况，设置不同的系统盘点策略。电子商务企业的盘点流程应推广利用RF手持终端，通过系统生成的盘点计划进行盘点和记录。盘点结果核对中如存在库存差异，应及时在系统中记录库存差异的情况及库存差异产生的原因。
2.6加强特殊库存及流程管控，规范退换货流程、非正品管理
无论传统企业还是电商企业，都要面临退换货和在库非正品管理的问题，这个在仓库库存管理当中，都存在着一定的风险和损失。而这部分的质量损失在企业的净损失中，并非占据一小部分，同时，频繁的退换货及过多的非正品库存对仓储的管理是很不利的。退换货流程的规范、简单化，非正品的出入库管理、在库保管、返厂、二次出库都对仓储和系统的管理，提出了更高的要求。应对各环节进行流程分支管理，如退换货管理、非正品管理等，每个环节都制定出适合的标准流程体系，分模块运作，分流程管理，提高物流效率。
2.7加强员工技能培训，健全管理制度流程
电子商务企业目前的库存管理仍然是以人工管理为主，员工的自身专业素质和管理水平会直接影响库存管理的效率和成本。建立健全库存管理各项制度及流程，标准化管理和操作，需要经常对员工进行库存管理知识和方法的培训，定期进行考核，使员工认识到科学的管理有利于企业降低库存成本，降低货损率，降低库存差异，提高经济效益。
3结语
综上所述，企业库存管理的优化和合理的库存对企业有着重要意义。电子商务企业通过对库存管理的流程进行有效的管控，有助于降低仓储综合成本，提升仓储作业效率，以满足销售和资产的高效利用，实现利益的最大化，进而提升企业的核心竞争力。企业在库存管理方面需要重点关注关键流程，及时找出并有效的处理关键流程，有效的减小库存差异，有助于流程管控的顺利进行，从而提高电子商务企业物流库存管理的效率。
库存管理论文6
一、前言
库存是指企业在日常活动中持有生产时候的产品、生产或者劳动过程中的耗材、物料，出售的成品或者商品等。库存区别于固定资产等非流动资产的最基本的特征是，企业持有库存的最终的目的是为了出售，不论是可供直接销售(如企业的产成品、商品等)还是需经过进一步加工后才能出售，如原材料等，企业管理中，库存管理占有至关重要的地位。普通的企业库存资金占整个资金总量的20%-30%左右;库存资金沉淀现象较为严重和普遍，增加了企业资金使用成本和存货风险成本，最突出的问题是库存量一直居高不下，甚至呈上升趋势，降低库存储备量使企业库存在合理范围内。
当前，正确处理企业库存与物流管理的关系，已经成为企业经营管理的一个重要内容。正确的物流管理可以降低企业库存，降低库存压力;高效的库存管理可以为物流管理提供方向和指导，避免物流管理中的盲目化。
二、物流和库存管理中的风险
企业管理中，无论是物流管理，还是库存管理，因为都需要处理人与产品的关系，无论是基于管理的漏洞，还是制度的缺陷，都存在一定的风险，主要如下：
(一)物流和库存决策中的风险
所谓存货决策，是指在存货管理分配时，在保证有适销对口的存货和有效的存储结构，另外还需对如何将存货数量保持在最优的水平上，如果不能降存货数量控制在最优水平，出现盲目夸大企业的正常需要量，造成存储量偏高，加之，不能预测企业未来对存货的需要量，导致存货不足，就回存在存货风险，充分使用便捷物流能提高企业在决策过程中影响，特别是产成品数量特别重要，快速例如企业管理人员对存货库存量信息掌握不及时或过于“自信”，而导致对企业存货需求的预测比实际需求量要大的多;部分企业容易受市场风气影响，不考虑自己的资金承受能力，采购存货过量，入库储存时间长，造成存货库存成本明显增加，导致资金的严重紧缺，影响正常生产经营的进行。
物流决策从战略的角度，整合企业的所有资源，采用第三方物流的模式，能降低成本，提高顾客服务水平。在实际中，物流决策也称实体分配决策，是指如何通过有效地安排货物的运输、仓储、存货控制、配送等物流活动，以求以最低的成本使货物到达需要的地点。在实际过程中，需要从运输、仓储决策、存货和配送管理几个角度来统筹考虑。在实际管理中，企业要正视处理物流与库存决策中的风险，正确的构建企业的存储结构，及时规避风险。
(二)日常物流与库存管理的风险
1.重视不够
国内较多的企业在库存的日常管理中未能制定合理的管理制度，以至管理不能像现金管理那样得到合理的重视，而且内部控制薄弱等。目前，有不少企业对存货管理不重视，造成企业的存货管理水平普遍不高，库存损坏率高，非常容易产生存货积压与存货不足，这大大制约了企业的稳定与发展，快速有效的物流可以减少平时的库存量，使库存占用量减少，降低库存管理的难度
2.存货财务反映不准确
由于存货的种类多，数量大，如果管理不到位容易产生账面数据与实际库存不符，不良库存不能及时处理和滞销产品不能及时反映，从而对企业存货的决断加以影响，快速物流使不良库存出现大为下降
三、物流在存货管理的处置措施
作为企业生存中一项重要流动资产的库存，占用大量了企业的资金。把库存管理好，达到最优库存，减少企业的资金积压。可以利用先进的库存管理软件，比如用友的ERP以及其他供应链软件，采用先进的管理理论和管理方法，全过程进行优化配置
(一)存货决策问题的应对措施
企业在库存量较高的情况下，需要对企业各类存货的数目及其相应成本情况有个详尽的了解，从而可以规避后期可能出现的盲目购进带来的压力;可以对现有存货的未来生产产品价值进行预测， 要研究市场走向，有敏锐的市场判断能力和丰富的销售经验，以避免因处理不当可能带来巨额的亏损。不仅要确定好合理的预订货物数量，将采购费用尽可能降低，及时采购货物，防止缺货;还需要对市场形势有个好的掌控，预测市场走向，公司的管理人员对市场的判断要敏锐，下手要快狠准，对市场进行有效拓展。
(二)在日常管理问题的应对措施
1.制订存货预警机制
建立存货预警机制。以销售预算为起点，力争完成预算任务，无法完成或超额完成及时通报相关部门销售预算偏差情况，准确计算物流的时间。
2.采用ERP管理系统
因为企业往往存在存货较多的情况，核算消耗的时间和物力较大，导致一定程度的效率下降，所以大部分大企业大部分都实现电算化管理 ，根据自己公司的实际情况，购买或者定制相应的供应链软件，做到动态了解企业的的存货状况，提高存货周转率。
3.制定严格合理的规章制度
(1)设立详细明确的岗位责任和要求，明确部门与岗位对应的权利范围，确保岗位和部门间既要相互分离、相互制约和监察。明确审批人对存货的权限，不得跨级审批，明确职员责任所在，要有合理的存货流程，明确存货的取得、验收与入库、仓储与保管、领用发出与处置等环节的控制要求，记录要准确可靠，保管凭证。
(2)严格控制采购、验收及入库核对：要对外来存货有关部门、人员进行审批，设立严格验收制度，存货需要制定明确详细的账目，对存货的品种、规格、数量、品质及其相应内容进行验收。
(3)出入库过程的控制。建立领用审批制度;销售以处理出库制度;确保相关存货凭证完整。
(4)核对检查。定期检查岗位分工与授权执行情况，定期检查存货采购、验收与入库执行情况;定期检查进出库执行以及存货凭证保管情况。
4.提高库存管理的水平
提高库存管理的水平，需根据经济原则，确定订货批量经济合理，要尽量在防止缺货的情况下，根据企业自身经济水平确定存货占用比例，具体要求是：
第一，是各种存货采购量的`确定，需要按照周转额/天和资金周转日期来确定存货资金数额及其周转期;第二，将以往及以上年存货资金占用额来为参考，分析下年计划的可能的形式及其变动因素，调整后确定资金数的方法来分析;第三，是按照比例阀来确定，也即根据存货资金与有关因素的比例关系来确定。
四、第三方物流
毫无疑问，在企业管理中，在供应链构建中，一个不可避免的问题就是第三方物流决策。在第三方物流构建中，要统筹好运输、仓储决策、存货和配送管理的关系，科学设定目标，制定备选方案，制定有效的标准最终甄选目标物流。
在企业管理中，所谓人尽其才，专业的人必须做专业的事情，对于第三方物流的构建，必须认真研究企业内部的物流资源强弱，充分利用第三方物流提高存货的管理的效率，降低仓储费用，运输费用，降低存货占用的储存资金比例，借鉴其他物流企业丰富的专业知识和经验，提升企业自身的物流管理水平，加快企业产品的周转速度。
五、总结
物流在库存管理的优化还是有很多的提升空间，只要科学的进行存货管理的改进与实施，有效的控制成本，加速资金的周转，必然可以提高企业的活力，从而挖掘出企业的新的利润源泉。在企业的经营管理中，需要认真研究库存与物流的关系，研究在企业实际经营中自身的内在规律，科学统筹，科学配备，从而提升综合实力。
作者简介：
许治飞(1976.9-)，男，汉族，安徽合肥人，本科学历，主要从事财务管理研究。
库存管理论文7
摘要通过分析医院药品库存管理现状，探索药品库存管理最佳模式，提高医院药品库存的管理水平，借鉴先进合理的管理方法对药品进行分类采购，合理控制药品库存，在保障药品供应的前提下，结合医院的特点，解决库存管理中存在的问题，做好科学储存与合理管理。结合现有药品库存的采购供应情况，通过回顾性分析、前瞻性分析，借鉴文献中所采取的方法，分析药品采购及库存管理可以优化的各方面原因，制定对策并实施，从而优化药库库存管理。采用ABC分类管理方法及“零库存”分类管理方法对药品进行分类采购，合理控制药品库存，优化采购流程，进而改善库存积压的问题，在保障药品供应的前提下，逐步提高在库药品周转率。
关键词库存管理；药品采购；药品库存；ABC分类法；“零库存”分类管理方法
一、本院药品库存管理现状
管理模式与现状：本院采用定期采购、批量库存的管理模式，依据国家三级甲等医院评审要求结合全院药品消耗情况及现有库存制定药品采购计划。本院采购周期15d，由于地理位置因素，主要业务来往的商业公司均在外地，这种管理模式在实际采购中存在不少弊端。存在的问题：①每次制定采购计划需详细了解每个药品，采购计划编制的依据通常是采购人员结合药品消耗的经验判断，工作量大，同时缺乏科学管理，通常会有缺漏品种、采购数量不合理等问题。②药品总库存量偏大，库存周转率低，精细化程度不高，未能有效结合临床用药特点合理制定采购计划，使采购计划出现偏差，易存在药品库存积压与短缺现象并存的现象。③近期全国普遍存在急、抢救部分廉价“救命药品”短缺，如鱼精蛋白注射液、多巴酚丁胺注射液、硫酸长春新碱注射液等，由于部分药品原料药供应不足或者因为价格原因，不供应或者不能正常供应，使得部分急、抢救部分廉价“救命药品”短缺现象严重，造成此部分药品采购难、采购周期长，严重影响医院临床用药需求。
二、医院药品库存管理模式的设想
现行的库存管理模式有定期采购的库存管理模式、经济采购批量库存管理模式、零库存管理模式[2]、ABC分类库存管理模式[3]。医院药品采购需要根据药品消耗情况的变化及时调整药品库存量，尝试将零库存管理模式与ABC分类库存管理模式相结合的方式，依据本院现有药品消耗特点管理本院药品库存及制定采购计划。“零库存”是一种特殊的库存概念，零库存的含义是以仓库储存的形式的某种或者某些物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为零。零库存是在有充分社会储存保障前提下的一种特殊形式，具体做法是医院药库将某些药品直接下发到各药房；或是药品储备不是自行库存而是库存转嫁，即医院转换概念，与供应商建立相互信任、相互合作、相互协调的战略伙伴关系，在有充分储存保障前提下，对某些药品尝试医院库存管理新模式。
本院可以依据自身药品消耗特点，确定本院药库“零库存”药品目录，如消耗量大使用频率快的肠内营养制剂(如肠内营养混悬液等)、电解质平衡液制剂(血液滤过置换液、钠钾镁钙葡萄糖注射液等)、部分贵重药品、抗肿瘤药品等。采用“零库存”管理方式后，医院在保证临床用药的前提下，药品库存量将有大幅度的减少，并可有效提高在库药品的周转率，同时将使得医院流动资金周转率得到较大幅度地提高。“零库存”管理模式虽然可使医院资金发挥最大的效益，可节省大量的库房面积，但由于“零库存”管理模式具有一定的局限性，与此同时由于本院地理位置的因素，主要业务来往的商业公司均在外地，本地商业公司较少，供应商配送时间，还有天气等环境因素影响，全部药品实行“零库存”管理方式不能保证药品的及时供应，易造成药品短缺，影响临床用药需求。因此，需将ABC分类库存管理模式和“零库存”管理模式有机结合，合理控制药品库存，优化采购流程，进而改善库存积压的问题，在保障药品供应的前提下，逐步提高在库药品周转率。运用ABC分析法(又称帕累托分析法)对在库药品进行分类管理。
ABC分析法又称ABC分类管理法、重点管理法等，平常也称之为“二八法则”，是意大利数理经济学家、社会学家维尔雷多巴雷托巴雷特在研究资本主义财富分配状况时提出的一个思想分析方法。该方法运用数理统计的方法，对药品金额、比重、使用频率等分类并排序，对使用多的药品加大采购频率，减少库存，从而提高资金的使用效率。ABC分类如下：A类为重点药品，需重点管理，品种约占总品种数的10%～20%，但占用资金额的60%～70%；B类为一般药品，品种约占总品种数的20%～25%，资金额占20%～30%；C类为次要的多数品种，占总品种数60%～70%，占资金额10%左右，可以增加采购金额，减少采购次数，从而减少工作量。结合ABC分类采购方法可根据本院现有药品使用消耗特点进行精准划分，制定ABC分类采购目录：A类药品为价格较高的常用注射剂，消耗金额较大，品种相对集中，应以最短采购周期为佳。B类药品为价格居中、消耗量偏大品种，采购周期以15d消耗量来确定。C类药品特点是价格低，用量小，由于占用金额较少、品种规格繁多，只有延长采购周期，适当增加库存量，才能确保药品品种齐全，保证临床用药。计划实施方法：根据药品消耗数量分类管理，并制定采购周期；结合药品入库周期，设立本院分类管理目录，A类药品库存周转率7～10d；B类药品库存周转率10～15d；C类药品库存周转率15～30d(个别药品因受药品供应情况及价格波动影响根据药品有效期适当放宽药品采购周期，增加库存量，保证临床基本用药)；细化每种药品采购量，设立合理的药品低储报警清单，即设定上下限；药品库存上下限的'设置参考以往药品的平均用量，取近3个月和去年同期3个月的药品使用量进行加权确定。A类药品采购周期7d，以7d的平均量为库存上限，2d的平均用量为库存下限；B类药品采购周期15d，以15d的平均量为库存上限，3d的平均用量为库存下限；C类药品采购周期30d，以30d的平均量为库存上限，5d的平均用量为库存下限。在ABC管理方法基础上，将库存管理延伸至药房。将各药房的库存作为药品采购供应链的各个节点通盘考虑，彼此协调管理，在保证全院药品供应基础上做到：A类药品严格控制其周转天数；B类药品控制管理；C类药品保证其供应。
另一方面，可根据本院临床用药特点，如耳鼻喉科、儿科等患者用药需求，使用量因患者的特殊性及季节气候变换因素，用量比较不确定，需求选择性高，针对以上部分科室药品，根据临床动态需求，采用固定与灵活相结合的原则，定点定量储备药品，针对性地管理，分类管理药品采购管理目录，适当放宽药品采购周期及库存，保证临床药品供应。除此之外，也需要考虑各种突发事件及节假日情况，同时需加强计算机信息系统使用，对医院现有药品定时监控，对滞销、波动异常、近效期药品及时了解以便跟踪，不仅可避免不正常使用造成药品供应不足，而且可避免突然滞销积压库存，提高在库药品周转率。
小结
随着医改政策的实施，三级甲等医院实现药品零加成。药品挂网采购，集中配送。这就要求医疗机构应尽可能地减少库存，降低药品管理成本，将优势资源用于医院发展及医疗服务质量的提高上[4]。药品库存管理是一项十分艰巨的管理工作，随着医院信息管理系统的日益完善，只要不懈努力，不断探索，加强沟通和学习，一定能够逐步使医院药品库存管理更趋合理、科学。
参考文献
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[4]肖洲.实行药品零库存管理适应医院药剂科职能转变[J].中国基层医药杂志,20xx,17(4):574.
库存管理论文8
【摘要】在企业中，存货是一项重要的流动资产，它的存在势必占用大量的流动资金，而且存货区别于固定资产等非流动资产的最基本的特征是：企业持有存货的最终的目的是为了出售。因此，存货管理在企业流动资产中占了非常重要的地位，随着我国市场竞争的越加激烈，存货管理存在的问题越来越受到重视。一个好的存货管理方法，不仅有助于防止存货账实不符，可以降低企业平均资金占用水平，可以提高存货的流转速度、总资产周转率，还能使企业加强成本控制，实施低成本战略，这些对提高企业的效益尤为重要。
【关键词】VMI库存供货商管理采购流程
进入二十一世纪以来，全球经济一体化和信息技术、管理技术迅猛发展，企业竞争环境和竞争市场发生了深刻变化。企业不仅面临缩短交货期、降低成本和改进服务的压力，也面临技术进步和需求多样化的压力。因此，单个企业通过提高生产力、产品质量和采用先进技术而带来的利润越来越有限，企业与企业间合作伙伴的关系日益凸显，供应链管理正日益成为全球化市场竞争环境下企业的一种最有效的新的竞争战略。很多成功的企业都将与合作伙伴的关系转向建立联盟或战略伙伴关系。当今，行业领头企业在越来越清楚地意识到竞争优势的关键在于战略伙伴关系的建立。
一、库存管理国内外研究现状
（一）背景
随着全球制造的出现，动态化的市场竞争日益激烈，用户需求变化迅速、市场瞬息万变的新环境。面对市场的风险及竞争的压力，企业对供应商的选择也日趋严格，供应商与企业之间逐步建立了战略性的合作伙伴关系。
（二）发展现状
在西方国家，自十九世纪以来，随着工业经济进一步的发展，对存货管理提出更高的要求，这时在存货理论方面的研究成果也越来越多。自工业化开始，西方国家不管是在理论方面还是实践方面，都一直不断探索各种存货管理模式。传统的存货管理理论与方法孕育于卖方市场，在物质产品相对溃乏的时候，企业不愁产品卖不出去的风险。这个时期，企业存货管理思路只是从企业内部改善管理条件，加强和完善企业生产经营过程，保证存货资产的安全，降低库存水平，VMI理论引进，提高企业经营效益。相对于国外对供应链库存的成熟研究，国内的研究起步相对比较晚，国内大多数学者对于库存管理的研究是以国外物流专家的推理和结论为依据的，借鉴了国外学者的著作研究成果。库存管理一直是困扰各行业企业的难题之一，目前我国物流界里面有相当一部分的专家已经认识到库存对于企业发展至关重要，开展了一系列的研究工作。
（三）发展趋势
现代存货管理理论和方法产生于买方市场，面对变幻莫测的市场和技术不断的进步，顾客需求差异化要求与之相适应的产品丰富多元化，企业必须提高快速市场反应能力，适时调整战略。二十世纪下半叶，随着经济全球化以及企业之间竞争焦点的转变，供应链管理作为一种全新的管理思想，逐渐受到众多学者的关注，其实践与理论也在西方发达国家逐渐得到完善。VMI模式作为供应链管理的一种新型库存管理模式，库存同样也是企业采购物流管理中的重要环节，它不仅直接影响企业流动资金的周转，而且是衔接采购与生产、生产与销售的重要环节。有效地降低库存水平，控制库存成本，是提高企业竞争力的关键因素。
二、库存改善的实施
企业和供应商建立联盟的背后动机是增加企业的竞争力，其包含两个基本的信念：合作行为将减少风险，提高整个物流过程的效率；排除浪费和重复努力，分享信息和共同计划可以排除或减少与存货投机相关的风险。企业如果缺乏高效率的内部资源整合将无法快速对市场做出反应。而如果企业能在很好规划运作内部资源的同时，整合其外部供应商，将提高其生产、采购以及交货计划的准确性，从而在快速应对市场的同时，提高对客户销售及服务承诺的准确性，将使企业在强大的竞争环境中保证市场优势。因而对供应商选择及评价方法的选择己日趋重要，建立选择供应商的指标模型以抵御市场风险、增强竞争力，成为企业的迫切选择。
通过了解供应链的工作流程、收集企业相关数据、分析企业成功案例，及企业目前基本运营现状等因素对原材料库存的影响，系统分析问题所在，构建论文思路。以及通过对企业近三年来监测到的库存数据的分析，查找企业目前存在的问题，提出相应的应对措施，制定可操作的实施方案。经合实际，系统分析出企业的`优势及当前面临的问题和挑战，结合企业供应链库存管理管理，推定供应链库存管理的重要性和必要性，剖析企业存在的问题，得出改进和加强的具体措施。
三、供货商管理库存的建议
总结国内外采购物流理论及实践经验的基础上，对本企业采购组织及流程、采购策略、物料分类管理、供应商和库存管理等方面进行分析，发现其中存在的问题，根据理论指导并结合公司现状，提出了相应的对策建议。采用实证分析和理论分析相结合，定性研究与定量研究相结合的方法，针对企业采购物流管理现状进行分析，并提出可行性建议。同时针对有时需求的不确定性，研究出在需求不确定的情况下怎样用最低的库存来满足客户需求。通过各种优化方案达公司库存值最低的运营指标。
科技日益进步和经济全球一体化进程的加速，以及全球信息网络和市场的逐步形成，推动了我国制造业的迅猛发展，企业之间竞争加剧，需求日益多样化。供应链管理作为企业经营活动中的基本环节，是保证生产节奏、不断组织原材料、零部件等供应的保障性物流活动。通过加强采购物流管理，控制生产成本，调整企业结构，从而达到提高企业综合竞争力的目的。通过总结国内外采购物流理论及实践经验的基础上，对海湾安全技术有限公司采购组织及流程、采购策略、物料分类管理、供应商和库存管理等方面进行分析，发现其中存在的问题，根据理论指导并结合公司现状，提出了相应的对策建议。如：建立物料分类矩阵，实施新型JIT采购模式，选用层次分析法对供应商进行选择，建立新时期的供应商管理库存等。帮助企业规范业务流程，提高工作效率和管理水平。
采用实证分析和理论分析相結合，定性研究与定量研究相结合的方法，针对海湾安全技术有限公司采购物流管理现状进行分析，并提出可行性建议。虽然真正实施和有效运用这些措施、方法存在一定困难，并且是一个异常艰难的过程，但这并不影响我们对先进理念的追求，随着企业技术水平的不断发展，相信在不久以后，企业的核心竞争力将会得到巨大的提高。创新之处在于：基于供应链管理理论，针对海湾安全技术有限公司这一具体企业，结合实际参考数据，提出了改善其存在问题的可行性建议，以期达到解决实际问题的目的。
库存管理论文9
[摘 要] 库存管理是企业生产经营过程中不可或缺的一个重要组成部分，其好坏直接影响着企业资金的流动、整体效率的高低、市场核心竞争力的强弱等。然而在实际操作中，旧的库存管理方法已不能适应现代经济的新环境。所以企业纷纷借鉴新的管理方法、尝试新的库存管理模式。其中零库存管理模式就是一种十分高效的新方法。本文阐述了零库存的概念，它所蕴涵的现实意义，并结合现行的理论与实际，归纳了几种企业可以借鉴的零库存管理模式。
[关键词] 零库存 成本 效率 信息
一、零库存的概念
零库存的起源，可以追溯到20世纪60年代，当时的日本丰田汽车公司实施准时制生产JIT（Just In Time），在管理手段上采用了看板管理、单元化生产等技术，同时实现了拉式生产，实现了生产过程中基本上没有积压的原材料和半成品的目标，大大降低了生产过程中的库存及资金的积压率，提高了对相关生产环节的管理效率。此后在国外，零库存不仅用于生产过程中，而且延伸到原材料供应、物流配送、产品销售等各个领域，成为企业降低库存成本提高经营效率的“撒手锏”。所以“零库存”是指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等环节中在提高资本增值率、降低积压风险的前提下，商品以最少量的仓库储存形式存在，大部分处于周转状态的一种库存方式。
二、零库存与企业发展的关系
1.零库存降低了库存管理的成本。零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量趋近于“零”，即不保持库存，因此可以免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用、存货维护、保管、装卸等问题。
2.零库存管理回避产品积压的风险。库存过多不仅会占用企业的大量资金，也会引发因市场变化所导致产品积压的风险，对企业来说是有害无利的。
3.零库存可以发现企业管理中出现的问题。在组织设计日益扁平化的今天，高效、快捷、灵活的组织设计对企业的作用是巨大的。所以当企业采用零库存管理时，在原有组织设计的基础上会减少库存环节，那么组织设计会更加简明，更有利于企业在经营管理过程中发现问题。
三、零库存管理的现实可行方法
结合当前国内外企业所实施零库存管理模式的具体方法，得出主要的可行方法有以下几种：
1.委托保管方式：接受用户的委托，由受托方代存代管所有权属于用户的物资，从而使用户不再保有库存，甚至可不再保有保险储备库存，从而实现零库存。受托方收取一定数量的代管费用。
2.协作分包方式：主要是制造企业的一种产业结构形式，这种形式可以若干分包企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零；同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的'销售库存为零。在许多发达国家，制造企业都是一家规模很大的主企业和数以百计的小型分包企业组成的一个金字塔形结构。主企业主要负责装配和产品开拓市场的指导，分包企业各自分包劳务、分包零部件制造、分包供应和分包销售。主企业的产品也分包给若干推销人或商店销售，可通过配额、随时供给等形式，以主企业集中的产品库存满足各分包者的销售，使分包者实现零库存。
3.轮动方式：也称同步方式，是在对系统进行周密设计前提下，使各个环节速率完全协调，从而根本取消甚至是工位之间暂时停滞的一种零库存、零储备形式。这种方式是在传送带式生产基础上，进行更大规模延伸形成的一种使生产与材料供应同步进行，通过传送系统供应从而实现零库存的形式。
4.准时供应系统：准时方式不是采用类似传送带的轮动系统，而是依靠有效的衔接和计划达到工位之间、供应与生产之间的协调，从而实现零库存。如果说轮动方式主要靠“硬件”的话，那么准时供应系统则在很大程度上依靠“软件”。
5.看板方式：是准时方式中一种简单有效的方式，也称“传票卡制度”或“卡片制度”，是日本丰田公司首先采用的。在企业的各工序之间，或在企业之间，或在生产企业与供应者之间，采用固定格式的卡片为凭证，由某一环节根据自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指定供应，从而协调关系，做到准时同步。采用看板方式，有可能使供应库存实现零库存。
6.无库存储备：国家战略储备的物资，往往是重要物资，战略储备在关键时刻可以发挥巨大作用，所以几乎所有国家都要有各种名义的战略储备。由于战略储备的重要，一般这种储备都保存在条件良好的仓库中，以防其损失，延长其保存年限。因而，实现零库存几乎是不可想象的事。无库存的储备，是仍然保持储备，但不采取库存形式，以此达到零库存。
7.配送方式：这是一种综合运用上述若干方式，采取配送制度保证供应，从而实现零库存的一种管理方法。在该方法中，将企业划分成若干个小部分，依据每个部分的特征，分别实施不同的管理方法，再从宏观的角度考虑统一的调配，整体的管理，最终把企业不论是在内部还是在全局都达到高效而流畅的供-产-销一体化模式。
四、结论
在市场经济日益完善的今天，随着竞争的不断加剧，企业为了谋生与发展，便会不断完善自己，提高自身的竞争力。所以“零库存管理模式”这一高效而优秀的运作方式必将会被越来越多的企业或集团所采用。由于我国的市场经济体系并不是十分的完善，所以在实际的操作过程中难免会遇到一些困难，诸如来自企业内部或外部的问题。这也是对“零库存管理模式”这一新生事物的考验。同时在现阶段的中国，采用这一管理模式的企业还很少，所以它的发展空间是巨大的。“零库存管理模式”的发展与实施是一个必然的结果，也是中国企业未来发展的导向之一，它必将为市场经济的发展以及企业管理的更新带来一次新的飞跃。
参考文献：
[1]顾基发等:库存控制管理[M].安徽：煤炭工业出版社，20xx
[2]马士华:供应链管理[M].北京：机械工业出版社，20xx.2
库存管理论文10
一、引言
(一)研究的背景、目的和意义
当今二十一世纪,政治、经济、文化日趋国际化和动态化,市场竞争愈加激烈,科学技术迅速发展,产品更新速度加快,产品种类趋于丰富,顾客需求捉摸不定、难以预测,个性化特征更加明显,企业管理如何适应崭新的市场竞争环境,已然成为广大企业管理者瞩目的焦点。
在经济全球化和信息化的时代背景下,世界经济形势直接影响企业的发展,供应链管理在传统理论的基础上加以创新,优化物流系统,延长产业链条,拓宽发展领域,整合运作过程,提高企业的核心竞争力,要求企业加强与其上下游公司的合作,提高物流系统的运作效率。库存管理能够优化整个供应链上的库存,降低库存成本,缩短顾客等待时间,减少缺货事件的发生,提高整个物流系统的运作效率,整体优化供应链,实现价值增值,是企业实现价值链增值、产业链延长和拓宽的必不可少的环节,具有非常重要的理论研究和实践价值。
在落后的库存控制模式下,绝大多数企业各自为政,抱残守缺,以本身利益最大化为企业单一发展目标,片面考虑单个企业利益和自身制造资源的安排问题,自己管理控制库存,决定库存水平,制定解决措施,订货点、订货批量的计算方法缺乏科学性,库存成本升高、缺货现象时有发生,需求满足率较低。由于企业间合作程度化水平非常低,信息交流和交换存在障碍,供需双方信息闭塞,不能准确把握市场发展方向,及时捕捉市场需求信息,出现信息的延迟和扭曲,库存信息也不可抗拒地被人为放大,导致供应商无法快速及时准确地满足客户的多样化和个性化需求。
供应商管理库存(Vendor Managed Inventory,简称VMI) ,适应市场变化的复杂要求,突破传统库存模式的瓶颈,是在供应链管理环境下出现的一种新型的库存管理模式,其具体表现形式为:供应商在征得需求方同意的前提条件下,自己控制库存水平,决定最佳库存量,制定库存补充措施。在供应链管理环境下,该模式强调供应商的主动权和库存控制权,体现供应链集成化的管理思想,是控制库存的一项重要策略。VMI的有效运行,能够共享供需双方的信息和资源,发挥资源和信息优势,实现供需双方地位的相对对等,科学决策,合理执行,拓宽合作领域,完善合作关系,提高整个供应链的运作效率,促进企业的良性、可持续发展。
(二)文献综述
在全球经济一体化与全球制造的经济大潮带动之下,20世纪90年代初提出来的供应链概念不断发展和扩充,研究者结合行业发展方向和市场发展前景,创造出一种适合物流行业发展的独特管理模式———供应链管理(Supply ChainManagement,简称SCM)。供应链管理思想的运用和实践,一定程度上能够缓冲企业面临的巨大的市场竞争力,减少顾客需求难以捉摸和技术创新等因素对企业的不良影响,供应链的实施使许多大型企业摆脱发展困境,实现跨越式发展,再现企业发展活力。
APICS(美国生产与库存管理协会)对VMI的定义是“一种提升供应链运作效率的模式”,在此方式下供应商可以获取用户的库存数据和预测需求,科学计算库存量和订货批量,维持最佳库存水平,降低库存费用,缩减开支。VMI模式强调,对库存由供应商统一进行管理和维护,对物料实施全方位监控,对补货订单依据实际需要下达。产品的库存水平由供应商按照销售趋势和买方的制造或预测需求做出决策,代表买方做出补货决定。VMI的库存管理以系统的、集成的管理思想为指导,以科学合理的VMI实现模式为依托,摒弃了传统库存模式条块分割的弊端,可以实现供应链系统的同步化运作,缩小整个供应链的运作成本,适应供应链一体化运作,是供应链库存管理的良好策略。
纵观国内外各行业,零售业和制造业已经出现了VMI成功实践的案例,但是目前国内零售业大部分仍然沿用传统的库存控制模式,对零售业实施VMI的系统调查和研究尚处空白,更谈不上立足供应商角度的探索和分析。本篇文章以供应链管理、库存管理、VMI等理论为基础,以雀巢与家乐福的供应商管理库存为例,从供应商角度系统阐述VMI模式。
(三)研究的内容、方法和范围
本篇文章在理论知识的基础上,具体阐述了供应链管理的基本概念和内容,详细解释了库存管理的好处和目的,得出供应商管理库存(VMI)的优点、原则和目标,从供应链上游供应商企业的角度出发,理论联系实际,总结了VMI的实施方法、应用模式和作业流程,以雀巢与家乐福的VMI实施为具体案例,详细分析了VMI的具体实施。
二、VMI的内涵
(一) VMI的基本概念
供方管理需方的库存(Vendor Managed In-ventory,VMI) ,简称供应商管理库存,这是一种在用户和供方之间的合作性策略,对供需双方来说都是以最低的成本优化产品的可获性,在一个相互同意的目标框架下由供方管理需方的库存。这样的目标框架被经常性监督和修正以产生一种连续改进的环境。VMI的主要思想是供应商在需方用户的允许下设立库存,确定库存水平和补给策略,拥有库存控制权。
(二) VMI的优点
供应商管理库存就是指供应商在征得需求方同意的大前提条件下,自己控制库存水平,决定最佳库存量,制定库存补充措施。以最低的成本实现产品的可得性,是供需双方之间持续改进的合作性策略。实际上,供应商在供应链中占有主导地位,由于供需双方地位的不对等,供应商承担几乎全部的仓库保管费用、配送费用、税收保险费用和其他人为原因带来的各项损失(如货品丢失) ,承受巨大的经济风险。通过VMI的有效运作,合理控制库存水平,维持最佳的库存数量,降低库存成本,在一定程度上降低了供应商的库存风险。实施VMI,增加补货次数,稳定补货频率,使供方接收到的需求信息更加平稳;在保证顾客满意度的前提下,降低库存成本,达到库存成本和服务水平的双赢;实时监控产品动态,优化运输路径,降低空载率,降低运输成本。
(三) VMI的目标
VMI模式以建立供需双方深度长期稳定的高层次合作伙伴关系为目标。当提前期和需求具有明显不确定性的时候,VMI更加彰显其显著的优越性和必要性,其通过合理控制库存水平,决定补货时间和数量,缩短订货周期,快速反应顾客需求,降低牛鞭效应带来的不良影响,合理预测市场需求,稳定生产。通过VMI的有效实施,达到供需双方交换和共享信息,准确预测市场需求,及时满足产品库存需求,稳定生产,提升顾客满意率,确定最佳库存水平,减少库存成本,增加利润,提高收益的具体目标。
(四) VMI的原则
VMI模式以合作、互利、目标一致性、持续改善为实施原则。具体来说,合作原则就是供需双方应拥有强烈的合作意识,重视合作的必要性,达成合作意愿,在彼此信任和信息共享的基础上,贯彻合作理念,提高管理水平,实现企业的良性、可持续发展。互利原则指的是VMI涉及成本的分配方法、费用的承担比例以及成本的缩减等众多方面,VMI的应用势必大大减少供需双方的成本,增加利润,实现共赢。目标一致性原则的含义是供需双方通过谈判协定具体合作的框架协议,协议中规定供需双方的责任和义务,确立高度一致的合作愿景,界定具体相关责任人,加强企业各部门的联系,实现信息的及时沟通和传递。持续改善原则则是在传统库存管理模式下,供需双方只考虑各自利益,从自身的角度制定库存策略,无法共享信息和资源,如何克服上述弊端,成为能否成功践行VMI的瓶颈。只有进行连续改进的业务流程优化重组,才能实现信息的共享和资源的节约。
三、VMI实施的方法、模式和流程
(一) VMI的实施方法
1、改变原有的订单处理方式,建立标准化的托付订单处理方式。供需双方共同协定安全库存量、最佳库存量、订货批量等信息,形成统一的、标准化的订单处理方式,供应商全权负责订单下达、货物运送、信息处理等具体操作环节。
2、实现库存的透明化状态。实现库存的透明化状态是实施VMI的重中之重。VMI使得库存呈现透明化状态,销售商的库存信息能够及时传递到供应商,供应商依据市场预测需求和库存状况,随之改变企业的生产计划。信息的及时传递和共享是成功实施VMI的首要前提,为此供应链信息共享机制的形成迫在眉睫。机制的形成分为两个阶段:
(1)建立网络化的企业运营方式。核心企业与其上下游企业作为供应链的成员,运用相同的信息管理系统,实现多个企业的同步化运作,从整体出发制订业务计划,共享资源和信息,发挥整体优势。
(2)建立统一的信息系统架构。其重点是创建统一的操作标准以及信息传递和共享规范机制等,强调体系的一致性和标准化。当企业运行EDI系统时,务必使用文件的标准模式,不能任意更改格式,否则信息系统将陷入瘫痪状态。只有创建统一的信息系统架构,才能保证信息的及时传递和共享。
(二) VMI的应用模式
各个企业自身条件不同,再加上企业中物料特性迥异,VMI的实现模式也各不相同。怎样确定适应企业自身条件,符合市场发展方向的实施方式,毫无疑问成为VMI能否顺利实施的关键。综合分析国内外各行业实践VMI的经验,得出以下四种VMI应用方式:
1、供应商寄售模式
在此模式下,供需双方在达成的框架协议中规定:供方的寄售物料存放于需方子仓库内,依据协议供方提前供货于特定仓库,供方以预测形式从需方获取未来需求,供方在需求预测的基础上告知需方其真实供货能力,同时负责维护库存水平,如图1所示。
2、第三方物流公司维护补货模式
在此模式下,供需双方通过预估的方式交换库存数据,供方根据预测结果准备生产所需货物,货物由供方负责运送至第三方物流补货中心,由第三方物流公司负责管理等事宜,但货物所有权并没有随着货物的转移而发生变化,仍然归属于供方。当货物离开仓库时,财务数据自动产生,货物保管的权利和职责也随之转移至对方。库存信息由第三方物流公司负责提供给供方,如图2所示。
3、 JIT模式
在此模式下,供方从需方处获取未来物料需求预测,接收其传达的一系列订单。供应商按照需方每日MRP生成的物料拉动信号,利用VMI系统生成一系列订单,根据订单给需方补货。供需双方以一系列订单为计算依据,如图3所示。
4、糖果人模式
此模式适用于价值小且通用性高的物料,如线扣、螺钉等。需方对供方高度信任,库存由供方负责管理,依据供方的发票凭证付款,货物的运送、货物的补充和物料数据的凭证均由供方负责,如图4所示。
(三) VMI的作业流程
供需方在共享库存和销售数据的基础上,交换彼此的生产和采购计划,补库和配送计划也实现了在供需双方间的及时传递等。如图5所示。
供应商管理库存的作业流程如下:
1、收集数据。VMI利用零售商POS机和库存信息系统提供的数据,实现了商店级销售、库存的透明化、可视化运作。
2、销售预测。销售商传送商品活动信息,制造商接收信息,对此信息与商品的历史信息进行比较预测;销售商对每种商品以科学的统计方法做出预测;制造商按照反馈信息、促销情况适当地对上述产生的预测进行合理的改变、调整。
3、预测订单。通常依据协定的运输成本目标、零售库存预算,制造商对订单进行合理预测,协调好预测量与补货系统预先设定的.条件、配送条件、客户要求的服务水平、安全库存量等指标的均衡关系,就得到最具有效益的订单量,制造商以每个客户的具体情况确定合理库存。
4、产生订单。销售商采购订单的产生由制造商控制。依据零售商现有的库存量、已订购量,生成最佳的补货计划,依据自动货物装载系统的计算结果,生成合理运输配送路线和合理定购量,最终销售商所需的送货计划在制造商终端产生。
5、订单履行。送货计划信息由制造商传送给销售商,通知零售商补货。销售商接收制造商发送的一份“订单确认书”,然后依据最新生成的订单更新系统。制造商装运好订单货物,发送一份“拟发货通知”,精确通知销售商所运载的货物和发货时间。销售商收到货物的同时,发送一份“收货通知单”,精确通知制造商所接受到的货物。制造商比较订购单和收货通知单,检查任何可能出现的纰漏,如数量短缺等。
(四)实施VMI的注意事项
1、要注意VMI模式的适用条件。VMI模式并不是毫无条件地适用于所有企业,在实施VMI模式时要慎重考虑其可行性。VMI适用于特定条件下的供应商和批发商,对于经济实力强大的供应商、库存设备短缺的批发商、合作关系紧密的供需双方都符合供应商管理库存模式的实施条件。
2、要注意VMI模式的应用方法。VMI模式的实施势必是一项繁杂且持久的工作,需要运用多种先进的库存控制方法,争取以最小的成本获取最大的顾客价值,提高市场占有率,增加利润。例如企业可以采用联合库存管理(Jointly Managed Inventory,JMI) 、协同库存管理(Collaborative Planning,Forecasting and Replen-ishment,CPFR) 、优化和控制多级库存等多种库存控制方法。
四、雀巢与家乐福实施VMI的案例分析
供应商管理库存的实施毫无疑问是一项繁杂且持久的工作,迫切需要供应商和销售商的通力合作。合作双方必须达成相同的发展愿景,保持目标及行动的相对一致性,明确规定各自的权利、责任和义务,以协议框架的形式明确规定具体合作等事宜。同时,合作双方在实际合作流程中,要充分发挥现有人力、物力、财力资源的优势,重视市场反馈信息,及时掌握需求变化,整合研究用户真实需求,为库存决策提供可靠的理论支持;充分利用销售网络管理系统,高效利用商品信息,实现订单的有效履行。下面以雀巢与家乐福的VMI为例,简单介绍供应商管理库存的实施。
(一)雀巢与家乐福的VMI实施背景
雀巢公司始于一百四十六年前的瑞士威伟市(Vevey) ,是一家具有广阔生产领域的食品企业,其产品遍销世界81个国家。家乐福公司始于五十四年前的法国,是全球第二大连锁零售集团,全球有9 061家店,24万名员工。1999年两家公司签订合作框架在ECR方面做出更密切的合作。台湾地区分公司担当模范带头角色,身先士卒,率先开始试运作VMI,为其他分公司的库存管理提供相关借鉴和参考价值。
虽然雀巢与家乐福之间仅仅只是非常简单化的买方与卖方的关系,但是雀巢却为家乐福配备专门的业务员,专门负责家乐福卖场的信息采集和反馈工作,甚至由家乐福决定双方之间的买卖方式,决定上架的产品品类及数量,由此可见雀巢公司对家乐福的重视程度之高。雀巢与家乐福运行彼此不兼容的ERP系统,与此同时,家乐福与其供货商之间以电子数据交换系统实施发展计划,为了VMI模式的顺利开展,家乐福正积极筹备与雀巢公司信息系统的同步化运营,实现双方信息无障碍交换和沟通。
(二)雀巢与家乐福的VMI运行情况
出库信息、结余库存等资料于每天早晨之前通过电子数据交换系统传送给雀巢公司,接收的资料记入EWR销售数据库,生成补货预测需求,预测需求记入BPCS ERP系统,依据现有库存水平得出最佳订货量,于一小时内即可生成建议订单,随即传送至家乐福,在经过家乐福的确认和合理调整后再返回至雀巢公司,雀巢公司在经过确认后的订单基础之上分拣和配送货物。
雀巢与家乐福在VMI的运行过程中,以合作、互利、目标一致性、持续改善为实施原则,以建立供需双方深度长期稳定的高层次合作伙伴关系为目标,改变原有的订单处理方式,建立标准化的托付订单处理模式,实现库存的透明化,采用JIT应用模式,按照收集数据、销售预测、预测订单、产生订单、订单履行的作业流程,供需方在共享库存和销售信息的基础上,交换彼此的生产和采购计划,补库和配送计划也实现了在供需双方间的及时传递。
(三)雀巢与家乐福的VMI运行成果
雀巢与家乐福VMI模式的运行带来了多方面的积极作用,得到良好的实践效果。通过VMI模式的运行,不仅形成了适用于合作双方的独特的VMI运作系统与方式,而且基本上达到了预期目标,如雀巢产品的到货率大幅度提高,大大超过了预期目标设定值,合理控制库存水平,决定补货时间和数量,缩短订货周期,快速反应顾客需求,降低牛鞭效应带来的不良影响,合理预测市场需求,稳定生产,库存天数缩短,订单更加准确,降低了差错率。
雀巢与家乐福VMI的运行,实现了建立供需双方深度长期稳定高层次合作伙伴关系的目标。
VMI的实施,更正了过去供需双方对顾客需求的曲解,双方正确理解了市场需求的正确含义,缓解了畅销品脱销、滞销品挤压的极端现象,加强了信息交换和共享,加强了供需双方对彼此的了解,促使双方达成一致合作目标和原则,克服传统库存管理模式的弊端,重视合作发展重要性,提高物流系统的运作效率。同时,雀巢与家乐福VMI的实施,为雀巢与其他大型卖场合作关系的发展提供了良好的借鉴意义。
(四)雀巢与家乐福VMI存在的问题
尽管雀巢与家乐福致力于VMI的实施,但是在实际执行过程中不可避免地存在各种困难。双方公司员工很难摆脱原有的买卖关系,秉持对等和信任的原则,理论知识和操作经验的缺乏,两套运行模式之间的明显不同等都阻碍了VMI的顺利进行。
另外,VMI模式本身也存在一些问题,VMI就是供应商管理库存,供应商占据主导地位,忽视了下级结点企业的价值,决策过程容易以自我为中心,双方缺乏协商,独断专行,失误不可避免;财务计划在做出销售和生产预测之前就已经完成,存在经济风险;未能有效协调促销手段和库存补给两者关系,容易出现畅销品脱销、滞销品积压的极端现象;未能实现真正的供应链优化整合,安全库存量居高不下,顾客等待时间较长,客户抱怨时有发生;当供应出现问题,如产品短缺,供应商的问题解决时间不够长,缺少紧急事件应急处理机制,难以应对突发事件的发生。
(五)雀巢与家乐福的VMI改进措施
供应商管理库存模式要求供需双方高度信任,依赖于较高的合作协调水平,但由于供需双方地位的不对等,处于主导位置的供应商,在决策时缺少足够的相互协作,容易产生失误,使其承担库存成本、运输成本等巨额费用,承受巨大的经济压力。
为了摆脱系统弊端、明确顾客需求、减少不确定因素的不良影响,结合企业发展现状,可以考虑实施联合或协同库存管理来突破现有瓶颈。
企业决策者应从整体出发,以宏观的角度,站在战略的高度,着眼于企业未来的发展,兼顾供应链上下游企业利益,寻求整体利益最大化,统一思想通力合作,以积极的心态推进双方深层次合作,努力建立长期、稳定、深度的合作伙伴关系。各个企业的发展方向、经营理念、技术水平等的不同,决定了各企业的VMI模式存在或多或少的差异。企业不能照搬照抄固定理论,忽视自身盲目改革,而是应该根据自身的实际情况,客观评价自身的价值,量身定制适应自身发展的VMI模式,因地制宜地实践VMI管理思想。
五、结语
面临日趋激烈的市场竞争以及日新月异的供应链环境,陈旧的、过时的库存管理方法已经不能跟上时代发展的步伐,无法满足企业良性、可持续发展的需要。在传统库存管理方法的指导下,供需双方只考虑各自利益,从自身的角度决定库存水平,确定订货批量,制定库存策略,无法共享信息和资源,不能准确把握市场发展方向,及时捕捉市场需求信息,出现信息孤岛、信息延迟和扭曲,库存信息也不可抗拒地被人为放大,无法快速及时准确地满足客户的多样化和个性化需求,库存成本升高、缺货现象时有发生,需求满足率较低。为克服传统库存管理方法带来的种种弊端,VMI模式应运而生。在崭新的供应商管理库存系统中,企业为达到库存管理的最优化目标,重视与合作伙伴的深度密切合作,践行供应链管理系统化、集成化的思想,力争以最少的费用,赢取最大的顾客价值,实现供应链上各企业活动的同步化,实现库存信息的沟通和共享。
各个企业的发展方向、经营理念、技术水平等的不同,决定了各企业的VMI模式存在或多或少的差异。企业应根据自身的实际情况,客观评价自身的价值,确定适应自身发展的VMI模式,因地制宜地利用VMI管理思想。
库存管理论文11
一、基于Web的库存管理结构体系
1、库存管理系统体系
Web的库存管理结构体系主要有两种，其一就是库存管理系统体系。针对库存管理体系可以为企业提高市场上竞争力，保证数据运行的效率，降低企业生产成本，完善库存管理。库存管理系统主要是利用技术的支持，互通信息以及数据交流，不断提高企业的经济效益。库存管理系统体系是三层结构体系，主要分为数据访问层、业务逻辑层以及表示层等。它们有着各自不同的作用，发挥着其各自独有的功能。例如：数据访问层可以对数据库的相关数据进行修改、查询等多项操作，更好地为企业资源管理者提供可靠的数据，便捷了企业对信息数据资源的需求。
2、库存管理技术体系
库存管理技术体系是Web的库存管理结构体系的另外一分支。库存管理技术体系基于软件平台的支持，通过互相传递数据为主，为使用库存管理技术的用户提供了有效地程序帮助。库存管理技术体系来自于美国，它是一个为公共服务的数据平台，并对数据库存短缺问题给予提醒，使企业依据库存的具体情况，给予合理的.分析、预算，在一定程度上控制物料和货源供应数量。库存管理技术体系，为企业的各个部门提供了必要的货物信息统计，有利于企业及时掌握物料的销售量问题。
二、基于Web的库存管理系统的设计
1、库存管理信息设计
Web的库存管理系统的设计最主要的是库存管理信息设计。它主要反映了货物的出库数量、价格、供应商、产品的库存、是否为主健等有关的信息情况。Web的库存管理系统设计的另外一方面，对顾客相关地址、电话、传真等具体的记载表格。而且还有对仓库信息表的设计，主要关于仓库位置码、仓库名称、负责人、电话等内容，Web的库存管理系统的设计，把信息更加直观化了，方便了企业的信息资源管理。
2、库存管理模块设计
库存管理模块设计主要分为基本模块和扩展模块两个方面。基本模块在设计时应该注意库存基本操作、数据基本管理、统计报表、信息查询等相关内容。合理的记录入、出库管理、退货管理，对当日出售的产品及时统计，在数据库中查询相关信息，并进行核对工作，提高企业对商品的系统管理。扩展模块在设计中，主要关注的问题是用户信息、系统资源管理、物料的多层次化管理、企业特殊需求等，这些都是设计的要点。库存管理模块设计，有利于完善企业的合理化和正规化的管理。
3、库存管理操作设计
库存管理操作设计主要是对出、入库界面、转仓界面合理的设计。在点击入库界面中就会出现要出售的物品版面和其相关的内容等，在出库界面中就会呈现已经出售出去的有关物品的一系列情况，转仓界面主要设计是企业对物料库位的正常转移等，同时应该设计用户的出库产品、物料数量、客户、物料编码、物料名称、物料单价等。库存管理操作设计以方便企业管理者使用，一目了然的完美界面是Web的库存管理操作设计的主要目的，库存管理操作有利于企业内部系统的资源管理。
三、基于Web的库存管理体系应用
1、报表统计
企业对库存数据的追踪通过系统的查询和报表来体现。通过对DataGrid数据显示控件编程中隐藏显示，DataGridcolumns来对数据字段的进行设置。在DataGrid-ColumnCollection提供了增加一个DataGrigColumn对象和删除一个已经存在的DataGrigColumn对象的方法。我们可以通过DataGrid的Visible属性用来显示或者隐藏一个列，这样就实现了报表动态的显示数据字段。报表统计有利于更好显示一个月、一个季度、一年的全部销售情况，有利于企业的统计工作的实施。
2、物料编码规定
企业对库存中的物料编码有明确的规定，对于不同的物料有不同的编码。物料编码是计算机系统对物料的惟一识别代码。它用一组代码来代表一种物料。物料编码必须是惟一的，也就是，一种物料不能有多个物料编码，一个物料编码不能有多种物料。在Web的库存管理体系应用中物料编码得到了普遍的应用。物料的领发、验收，请购、跟催、盘点、储存等工作极为频紧，而借着物料编码，使各部门提高效率，各种物料资料传递迅速、意见沟通更加容易。
结束语：
在我国的很多企业中，Web的库存管理体系已经得到普遍应用，针对如何处理好Web的库存管理，本文就此提出了相应的探究。首先应该了解Web的库存管理结构体系，它主要有库存管理系统体系和库存管理技术体系构成，其次基于Web的库存管理系统的设计必须对库存管理信息设计、库存管理模块设计、库存管理操作设计等三个主要方面加强设计，最后要明确Web的库存管理体系在报表统计和物料编码规定的普遍应用。
库存管理论文12
1 供应链库存管理的本质
通过研究发现，由于存在上游供给方与渠道商力量悬殊、生产方垄断、渠道方分散、需求客户竞争激烈等一系列问题，导致传统的库存管理方法不能有效解决现代企业在库存管理中遇到的问题，因此供应链库存管理应运而生，并且不可或缺。
所谓供应链库存管理，就是应用供应链管理理论对产生库存的物流环节以整体的观念加以优化控制。其目的就是利用先进的信息技术，收集预测市场需求的信息并传递给供应链各部门，并用实时准确的信息取代实物库存，减小需求预测的误差，从而降低库存的持有风险[1].
供应链库存管理模式具有以下4个特点：一是复杂性，供应链库存管理模式比传统企业单纯管理库存更为复杂，在库存管理过程中会带有更多的联动性，即在控制库存的过程中也会对生产、运输、销售等环节加以协调，甚至需要上下游企业之间的配合；二是动态性，企业为了适应市场的需求变化以及自身的战略模式，使得其中的交叉环节需要动态信息更新以保证库存量维持在合适的水平上；三是面向市场需求，供应链在形成、存在、重构等环节与客户的需求紧密相连，这是由于它们都是基于一定的市场需求而发生的，因此供应链库存管理是一种基于需求的管理模式；四是交叉性，由于某些部门的节点环节既是这个供应链的成员，同时又是另一个供应链的成员，众多的供应链形成错综复杂的交叉结构，因而在控制库存成本过程中会产生此消彼长的难题[1-2].
2 企业供应链库存管理中存在的问题
2.1没有基于供应链整体的视角处理库存问题
供应链库存管理中的问题并不是孤立存在的，与供应链每个节点环节有着千丝万缕的联系。供应链库存管理是一个链条式的模式，从商品生产到加工、运输、销售等所有环节都与库存环节紧密相连，因而企业的利润依赖于供应链各个节点的效率和效果。然而企业的每个部门又是一个独立单元，它们往往对库存控制的目标并不完全一致，甚至是互斥的，这就使得供应链综合衡量的理念无法顺利实施。以往企业库存管理系统都是片面地基于库存环节进行管理，系统中只记录和运算仓储环节的数据，这是目前企业库存管理普遍采用的方法，它忽略了库存环节不能孤立存在的问题，没有考虑到生产、运输、售后等环节都会对需求数据和库存成本产生联动影响，这也是导致库存管理不力、库存成本过高的原因之一。
2.2库存控制策略单一
库存控制策略单一，缺乏针对性，有两个方面的含义：一是库存管理人员对库存的管理理念仅仅停留在表层，除了做好产品的出入库工作和定期盘点，保证仓库产品的安全之外，库存管理人员还应该具有敏锐的'观察能力和更专业的管理知识。一个优秀的库存管理人员必须具备一些库存分类知识，在保证完成基本职能的同时应该对不同的库存分类对待。二是库存策略本身，企业为了节约成本获得利润都在避免库存成本过高造成的浪费，此时企业大多采取控制不确定性需求的战略，然而企业库存成本过高的原因除了不确定性需求之外，还有很多其他原因，比如仓库的自动化程度低、淤滞库存量大、库存成本核算方式不合理等。站在供应链全局的角度管理库存固然是比较有效的方法，但不是所有企业都要从供应链的源头即不确定性需求来控制库存，因此每个企业应根据各自不同的原因制定有针对性的库存控制策略。
2.3库存信息传递效率较低
供应链库存管理与传统库存管理的区别之一就是库存数据信息产生的方式不同。供应链库存管理的库存相关数据信息产生于供应链上的每个节点之间，只要准确高效传递数据，就既可以更好地满足客户需求，又可以使库存量维持在合适的水平上，以保证企业正常生产运作。然而大多数企业并不能做到协作共赢，库存信息也就不会共享，甚至每个企业的不同部门之间都存在竞争，库存信息传递过程中会存在扭曲现象，这些都导致库存信息传递效率较低，库存量精确程度不高，生产计划的实施就会遇到障碍，致使制造商对最新订货信息的有效反应能力大大减弱[3-4].
3 基于供应链管理理论的库存管理策略
3.1供应商管理库存策略
供应商管理库存 （Vender Managed Inventory,VMI） 是一种基于供应链理念的横向库存运作模式。传统的补货方法是用户发出订单给供应商进行补货，这样在货物到位后由于时间差必然导致库存过剩。与传统的订单模式不同，VMI策略通过博弈和调研等方法预测消费需求和库存量，以预测所得数据作为补货依据，事先得到消费需求信息，是一种拉式补货驱动模式，这样供应商就可以更有效地计划生产，更高速地反映市场需求变化。
实施VMI策略，订单的处理方式就一定要改变，需要更新为标准化的托付订单处理模式。VMI策略的关键就是库存的透明性和可预测性。VMI策略的实施过程可以概括为以下4个步骤。
1）建立顾客信息系统，这是首要任务。为了对企业库存实施高效管理，供应商能做的就是尽量获取顾客的相关信息，利用这些信息建立顾客信息数据库，对信息数据库中的数据加以预测整理，分析需求变化趋势，进而高效管理库存。
2）建立销售网络管理系统。供应商要想对库存环节加以控制，就要建立一个完善的销售网络管理系统，以确保自己产品信息在供应链上快速传递，确保产品条码的可读性和准确性，这样才能保证产品在储存运输过程中能被高效识别。
3）在供应商与分销商之间建立合作框架协议。应由供应商和分销商共同商议确定订单业务流程以及控制库存的有关参数 （如再订货点、最低库存水平、库存信息的传递方式等）。
4）变革组织机构。VMI策略改变了供应商传统的组织模式，过去库存管理相关工作一般由会计经理处理，对库存管理实施VMI策略后，产生了一个新的职能部门来负责库存的管理工作，对于企业而言，新职能部门的工作更具专业性与针对性[2].
围绕VMI策略实施过程中的4个步骤，在企业库存管理过程中，实施VMI策略有4点优势：一是缓和了需求与供给之间的不确定性，提高了整条供应链的柔性，缩减了库存成本；二是明显提高了补货的效率，缩短了提前期，缓解了“牛鞭效应”（营销过程中的需求变异放大现象），供需双方都受益；三是由供应商承担客户的库存管理决策费用及管理责任，使物流服务得到改善，有效化解了存货水平与顾客服务水平的冲突，使双方联系更加紧密；四是双方信息在一定程度上共享，买方有可能实现零库存。同时VMI策略也有4点局限性：一是要求供需双方高度信任，由于VMI策略给予供应商很大的决策权力，使得双方的信任较难维系；二是供应商权力过大，下级节点企业的积极性不高；三是对库存管理缺乏系统性和协调性，一旦供应链某个节点出现失误，必定对仓储环节甚至整个企业造成打击；四是由于供应商之间的信息共享，因此存在企业信息滥用与泄露的可能性。
从以上分析可以看出，企业应结合自身特点，决定是否实施VMI策略。当企业上游供应商具备雄厚的规模实力时，可以采取此策略。
3.2联合库存管理策略
联 合 库 存 管 理 （Jointly Managed Inventory,JMI）策略是在VMI策略基础上发展起来的一种由供应商和用户联合管理库存的新模式，主要是解决供应链体系中的“牛鞭效应”问题。JMI策略要求上游企业与下游企业权责对等并且风险共担，把供应链管理系统集成为上游和下游两个协调管控中心[3].从供应链整体出发，库存连接的供需双方打破了传统各自为政的库存管理模式，有效控制了供应链上库存环节产生的费用与风险。目前，JMI策略的实施过程可以分为以下4个步骤。
1）建立供需协调管理机制。供需双方要有共同合作的目标，确立一种联合库存的协调控制方法，建立一种信息沟通的渠道或系统，同时由利益分配、激励机制作为保障。
2）发挥两种资源计划系统的作用。将制造资源计划 （Manufacturing Resource Planning-II,MRP-II）系统应用于原材料库存协调管理中心，将配送需求计划 （Distribution Requirement Planning,DRP）系统应用于在产品联合库存协调管理中心，供应链库存管理系统应该把两种资源计划很好地结合起来加以应用。
3）建立快速响应系统。快速响应 （Quick Re-sponse,QR）系统也是一种供应链管理策略，该系统的建立很大程度上提高了供应链的运作效率，有效缩短了供应链中从原材料到用户过程的时间。
4）充分发挥第三方物流系统的优势。第三方物流系统起到了联系供应商和用户的作用，是它们之间的桥梁纽带，为企业带来很多好处：一是使供应与需求双方都取消了各自独立的库存，供应链的敏捷性和协调性得到了增强；二是面向协调中心的第三方物流系统的建立解决了供应链用户服务水平和运作效率偏低等问题[4].
在企业库存管理过程中，应用JMI策略有以下3点优势：一是该策略的成功实施是供应链同步化运作的前提条件和保证；二是缓解了供应链中需求扭曲的现象，降低了库存需求的不确定性，提高了供应链的稳定性；三是有效降低了缺货成本和库存缺货风险，是零库存管理、准时采购以及精细化供应链管理的前提保证。同时JMI策略也有以下3点局限性：一是建立和协调JMI策略的成本较高，在如此高的成本压力下，企业合作联盟很难建立；二是建立协调中心的运作和管理比较困难；三是需要较高的监督力度，然而目前国内大多数企业仍无法做到。
从以上分析可以看出，企业应结合自身特点，决定是否实施JMI策略。当企业内部具备大型ERP,SCM,CRM系统支持并且供应链节点具备良好的沟通和信任时，可以采取此策略。
4 结束语
展望未来，供应链库存管理虽然仍存在激烈的竞争、应用实施有一定的局限性、规模扩张和风险控制相互制约等挑战，但是它具有更大的发展空间，尤其是在经济转型时期，可以推动物流行业快速发展。准确的信息和缜密的配合成为供应链库存管理的关键制胜点，随着供应链物流管理体制不断发展与普及，供应链库存管理必定会更加完善。
参考文献：
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库存管理论文13
一、鑫源顺工贸实业有限公司库存管理现状
（一）鑫源顺工贸实业有限公司简介
20xx年在福建泉州，鑫源顺工贸实业有限公司正式成立，在公司成立之初就以“争做业界一流”为目标，但从规模上来说该公司仍还是算是物流领域的中小企业（500万的注册资本）。公司经过数年的发展，已经在多个市场打开突破口，诸如：国内海运、内河运输、设备周转等有了不俗的经营业绩。在公司库存的管理环节，一直以来都得到领导层的重视，特别在具体的规章制度和人员安排上，公司上层都会亲自过问，尤其是公司在库存管理中出现的问题，更是得到高度重视。
（二）鑫源顺工贸实业有限公司库存管理面临的现实问题
公司在经营管理过程中，虽然高度重视库存管理，在泉州港附近建设了一个规模在一万平方米大小的仓库，由专人进行看护和管理。公司虽然在每一个环节都做到细致认真，但是面对高速发展的企业经营业务，现有的库存管理模式日渐显得不适应，并出现了不少问题，例如：信息不通畅、日常管理责任不明晰、出货环节混乱等。
二、库存管理在鑫源顺工贸实业有限公司重要地位
（一）库存管理是鑫源顺工贸实业有限公司管理的重要领域
在鑫源顺工贸实业公司最初成立时，公司的定性便是以物流为主要经营业务，在从事商业贸易的过程中，公司立足于大宗商品的物流服务。大宗商品的经营周期长，成本投入高，回收利润时间久，因而对于大宗商品的仓储和管理就显得尤为重要。公司专门设立了仓储部，分管库存管理工作，统筹协调资金、人员、设备并进行有效地分工，使得公司在库存管理上取得很大的实际效果。因此，公司的业务规模不断扩大，从泉州为基地一步步地向整个福建和长三角拓展。
(二)发展库存管理是鑫源顺工贸实业有限公司发展的必然趋向
库存管理本来并不是一种企业自觉，但是20世纪初期以来随着社会的进步，企业家开始意识到现代企业管理制度的重要价值。针对物流企业更加需要现代化的管理方法，帮助企业实现盈利减少不必要的货物存量，这不仅可以稳定地满足市场需要，还可以通过存货周转加快来改善企业的经营状况，并提升企业的市场竞争能力。因而，在市场经济日益发达的中国，一方面库存管理的科学化是一种大势所趋，众多行业和领域早已开始这方面的改革，另一方面已有库存管理的模式已经不能适应形势发展的需要，特别是中国经济总量跃居世界第二，庞大的市场需求要求企业完善已有的库存管理制度。
（三）鑫源顺工贸实业有限公司实施库存管理能有效利用资源
鑫源顺工贸实业有限公司现有的海运中心仓库1个（1万平方米），分流仓库2个（20xx平方米）都位于泉州港附近。而公司现在已经建立起一套电子化集中管理系统，载重货车、叉车、集装箱运输设备等都相当齐全。公司在已有的仓库规模基础上开始建立许多新的仓库，并采购了许多新型的信息化管理（ERP系统）设备，新招聘了超过30人的`库存管理的工作人员。在发展库存管理之后，能够最大程度地配置身边的资源并有效控制现有的人力、物力、财力落实工作到人，强化企业的快速反应能力，及时给客户提供所需货物。
三、鑫源顺工贸实业有限公司库存管理改进方案
（一）一体化管理
针对已有的部门和信息交流受到阻碍的问题，企业应该从整体着眼，将库存管理纳入整体的经营战略上加以重视，在最高层做好全面的协调工作，并成立一个库存管理相关联的一体化部门并采用ERP系统进行综合管理。例如：鑫顺源工贸有限责任公司将业务部门的部分职能剥离给库存管理部门，让库存管理人员定期与业务部门进行人员交流或组织活动，增加两者的联系。在实施一体化战略时，还需要企业在人员安排上下功夫，现有的库存管理人员大多学历水平低、责任意识差、工作效率不高，难以胜任目前日趋复杂的库存管理工作。因此，企业必须采用竞争上岗机制，把不合格或不达标的工作人员裁汰掉，并加强对在岗工作人员的培训工作，在已有工作岗位的基础上，再增设专门负责库管人员管理的职位，以竞聘方式选取合适的人员。
（二）存货管理制度改良
存货是库存管理制度当中最重要的环节，也是库存工作的核心。当前，公司面临的最棘手的问题也是这方面，必须一一对应地解决问题，这样才能不给隐患留死角。第一点，入库管理不够规范。这个问题产生的根源在于大规模的货品入库，管理人员很难一一统计并核实，所以只好选择账目核对的形式完成，长时间之后已有的仓储规模进一步扩大，本来很小的误差就会变成企业致命性的亏空。在面对这个问题时，公司必须从库存管理的监督方面入手，特别是定期统检和不定期抽查相结合，才能将企业的库存亏空损失降到最低。第二点，货品计价人员管理制度不合理。在产品入库之前保管员会核对产品的价格和数量，在对价格的评审环节时，没有规定监督和管理人员的安排和职责，最容易出现因为个人能力原因而多报或少报的现象。在这方面最主要的解决办法，在于对人员管理工作的落实，企业因结合自身实际尽量采用电子计价与人工计价相结合的方式，用现代电子设备实时监督和控制库存计价工作，并定期审查。
（三）出货管理制度改良
福建鑫源顺工贸实业公司在库存管理的出货环节最为混乱，由于出货频发导致负责保管的人员和负责提货和入库的工作人员相互混杂，特别是在缺乏制度约束的情形下造成货物的不明原因丢失的情况，屡见不鲜。应对出货环节的混乱，只有在仓库分别设置两个通道，一个是进货口，一个是出货口，由不同的人员分工把关，并且在仓库里安排工作人员现场核对验收进出仓库的货物，对外以佩戴工作人员别针为标示，禁止外来人员入内。
四、结论
在新时代的物流管理领域正在经历一场深刻变革，在这场变革之中，最受到重视的就是库存管理领域，这个曾经的冷门正在逐渐升温。我们的鑫源顺工贸实业有限公司要想不落后于时代，并被抛弃，必须从自身出发实实在在地去抓好库存管理工作，这样才能让企业在多变的市场风暴中生存和发展。
库存管理论文14
摘要：市场竞争成为企业优胜劣汰的规则。越来越多的企业认识到了市场的瞬息万变，如何抓住客户的需求，如何快速调整企业的运营策略成了竞争利器。随着信息技术的发展，库存管理已从简单的仓库收发存，发展到企业资源计划，扩展到供应链的上下游库存协同。鉴于此，本文基于新常态的经济发展模式，根据企业库存管理的特点，展开现状分析，并提出改善现有问题的路径设计，这对于保障企业的健康发展具有重要的实践价值及推动意义。
关键词：新常态；库存管理；现状；供应商
引言
自加入WTO以来，中国经济迎来了新的发展阶段，全球供应链一体化成了一种大趋势。企业之间的竞争也逐渐被上升到供应链的高度，企业对于资源的把握能力成为一种重要的能力，而库存管理也是最具代表性的工作之一。对于初创企业来说，库存管理直接影响到企业现金流，关系到企业的生存。对于发展中企业来说，库存管理能折射出企业运作效率，是部门分工的重要参照。对于成熟的规模企业来说，库存管理也是企业必须严格把握的重要指标，是企业做出决策的重要依据。因此，研究新常态下企业库存管理对于保障企业的健康发展具有重要的实践价值及推动意义。
一、新常态企业库存管理的现状
新时期下，尽管企业有一定ERP管理基础，但是由于定制化导致生产产品系列臃肿，目前国内企业管理人员也一直对库存管理不够重视，存在诸多问题。
（一）产品缺乏计划及管理机制
车间是制造的基本场所，现场作业的内容因各家工厂的生产内容与设备状况的不同，但基本上的作业应该是不会改变的。企业车间的生产现场管理一般包括对物料、对生产设备和对生产员工的管理，虽然企业也对此做了大量的工作，但依然存在一些问题。首先，生产车间在物料的领取、堆放、管理方面的问题。企业生产车间依据编排的物料需求计划向原料库下发物料领取单，库管员依据领料单配料发料，但在企业存在着生产车间工人在库管员不知情的情况下私自取料的情况，造成原料库账卡不符和生产车间物料管理的混乱。生产车间在进行物料的管理时，标示不清，分区不明，摆放无序。
生产车间为了完成生产进度不得不加大对原料库的投料数量，某些车间曾经发生过过量或重复投料的现象，生产车间的呆废料与合格物料混在一起，没有及时清理，使得大量在制品囤积在生产车间。其次，生产设备和人员的管理制度不严格。企业生产属于工序接替的流水线生产，一旦某个环节的设备出了故障，正常的生产秩序就会被打破，企业要建立严格的设备检查、保养、维修制度，确保生产的稳定性。
（二）供应链库存管理不善
作为供应链管理的重要环节———采购，在库存管理上存在着诸多问题，集中反馈在以下几个层面：1.缺乏科学的考核和激励机制企业采购部门的组织结构相对简单，没有建立采购部门的标准化绩效考核体系，缺乏对采购员绩效的考核约束机制。在原料库库管员进行原料验收接收时，只要是采购员采购的原材料，不管是什么用途，也不管采购计划的数量，来多少就接收多少，采购员过量采购和结构性不合理采购的现象一直存在，且有日益加剧的可能性。
再者，由于企业采购部门缺少绩效考核机制，一方面采购员做好做坏一个样，容易挫伤采购员的积极性，采购员在日常的采购谈判和工作中，只关心采购物料的进价，对物料供货的准时性和质量把关不严；另一方面采购员与供应商之间容易相互勾结，滋生采购行为。2.采购批量的设置不合理在目前的公司采购管理过程中，供应商的开发、遴选和维护完全由采购部门负责，根据采购的不同种类又分别有不同的采购人员具体负责。由于采购员责任意识不强和害怕承担采购风险，采购员都没有很强烈的意愿去根据企业原料库和生产线的具体情况去推动供应商选择合适的采购批量和降低采购批量。再者，供应商一旦进入公司正式的供应商体系，再要求改变和调整采购批量显得十分苦难，供应商都要求额外的补偿。因此，在签订正式的采购合同前将采购批量设置显得尤为重要。3.库存管理缺乏秩序性企业的盘点的方式也没有对物料分类进行，大量的物料在盘点过程中经常发生“盘盈”或“盘亏”的现象，这样的方式不仅不利于物料的管理和库存准确信息的保持，而且还造成资源的浪费。企业对库存采用统一的管理模式，对于重点物料也没有进行重点管理，是一种粗放的库存管理模式，必然造成效率低下和库存管理水平不高。企业并没有把库存信息当做一种企业资源进行管理，再加上企业的管理信息化程度较低和原料库与采购部门的地域分离，造成物料企业信息不能及时反馈。
二、新常态下提升企业库存管理的路径设计
（一）引入供应商库存管理流程
由于供应商的管理水平和资金局限性，企业经常受到供应链库存管理的制约。企业并没有与供应商达成深入的合作共识。在没有数据支持，没有指标引导的情况下，企业也并没有培养供应商发展供应商的战略眼光。对于经销商而言，有着类似的情况。经销商受自身利益驱动，其销售策略和库存方案往往与企业预期不一致。企业尽管产品的保质期长，但是供应商的库存积压仍会对品牌造成不利的影响。供应商在对于自身库存的把握上也存在困难，企业对其支持和引导并不足。企业涉及产品种类多，应打破传统高安全库存的运行模式，与供应商建立补给策略及确定库存水平，使供应商长期辅助企业的库存管理，成为主动的推进方，可大力提升企业的管理水平。
（二）多元策略控制外购件采购成本
外购件是企业库存管理的重要层面，建议仓储部门明晰外购件种类，建立伙伴型供应商，确定供应商的`权利及责任，在最短的时间内可以对货源进行补充，有效控制采购成本。同时，公司运营链高层管理者应将JIT模式贯彻至企业库存管理体系中。倒拉式管理模式中的JIT是一种以准求零库存来保证生产经营的各个环节相互串联的一种模式。它的成功实施可以为企业提升产品质量、控制生产成本、改进货物企业环节等三个方面来提升企业的经营利润。这一管理模式目前在国外中小型企业中得到成功运行。因此面对竞争日趋激烈的市场，企业应未雨绸缪，提前对库存进行现代化管理的战略布局。
（三）强化内部审计，完善激励体制
新常态下，针对企业目前的货物库存管理现状，公司经尽快建立属于自己的内部审计制度。公司高层领导应根据自身的发展状况，联系企业财务部门的财务报告结果来进行综合评价，具体包含经营战略的执行进程、内部各个部门的协同程度等，同时针对于现在企业存在的保管、记账、等采用同一部门进行应给与彻底废除，建立不同部门的相互独立工作机制，从而提升企业在进行内部企业时的资产一致。此外，在薪酬方面，建立随岗位变动的薪酬模式，库存管理员工职业生涯通道中设置岗位薪酬福利指标，结合员工工作业绩对比分析，确定职位等级变化后的薪金水平。为鼓励不同级别的员工学习先进技术或管理知识，设定单独的知识激励体制；最后，对于企业发展的关键性人才，采用个性化薪酬的竞争方式，在普通正常薪酬的规划体系范畴内，给予精神激励和物质激励相互结合的方案。
三、结束语
企业的库存管理问题是中小型制造企业发展过程中的典型问题。中小型企业因管理理念、资金实力、管理团队或硬件设施的限制，库存管理往往存在目标不清晰，分工不明确以及反馈不及时等问题。因此，应实时引入供应商库存管理流程、建立多元策略控制采购成本，强化内部审计，才可以保障库存管理的高效运行，为企业的发展注入源源不断的动力！
参考文献：
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库存管理论文15
摘要：本文建立了一个三级供应链上单个产品的相互冲突的多目标库存模型。模型中订货提前期和顾客需求是不确定的并服从正态分布，并考虑了供应链中决策者对每个目标不同的偏好，以及产品价格的灵活性和不确定性，因此，在本研究中目标权重因子和产品价格均以模糊数来表示，并通过模糊理论得到具体的值。最后通过和供应链上所有的决策者进行交互计算，得到最终想要的调和解，从而使企业和供应链在库存管理方面获得双赢。
关键词：供应链； 库存管理；
一般来说，库存管理（inventory management）是供应链管理的重要组成部分，不断提高库存管理和优化，已成为供应链及供应链上各个节点企业追求的重要目标。目前在学术界，有关供应链环境下的库存优化问题也取得了丰硕的研究成果。
本文通过分析产品市场价格和目标权重的模糊性，采用模糊数来描述，考虑了顾客需求量和订货提前期是不确定的，分别服从正态分布，在此基础上，建立了一个涉及三级供应链库存的模糊多目标决策模型，并对其进行求解，给企业和决策者提供了一个较满意的决策方案，使供应链和节点企业获得双赢。
多目标优化模型
现实中，供应链是由大量相互协作的企业组成的，涉及到各个成员企业的供、产、销的全过程。本文要考虑的是一个单一产品的三级系列供应链模式，且由三个企业即供应商、生产商和销售商组成。可以很容易延伸得到更多级的系列供应链模式或网状供应链模式。
（一）模型假设
1。每个企业有自己的安全库存量。
2。允许缺货，但与平均库存相比，平均缺货很少，且无同时缺货现象。
3。连续盘点型（Q，r）库存控制策略用于检查每个企业的库存状况。
4。企业的提前期需求是一独立的随机变量，且服从正态分布 表示每个节点企业。
5。订货提前期L是一个不确定量，服从标准正态分布 。
（二）模型中的目标函数
库存管理基于两点考虑：一是订货成本、库存持有成本和订购成本，另一个是顾客服务水平和安全库存水平。库存管理的总目标是在达到满意的顾客服务水平的前提条件下，尽可能降低供应链上的库存成本，提高供应链物流的效率，以强化企业的竞争力。因此，本文主要从最小化库存成本、最大化安全库存水平和顾客服务水平三个目标作为目标函数进行优化计算。
1。供应链库存成本：主要包括库存持有成本HC、订购成本OC和订货成本PC：
由于订货提前期和产品市场需求均是随机的且分别服从正态分布：N（μL，δL）和N（μD，δD），从而得到第i级企业的平均在库库存为： ，其中ki为安全库存系数。
最小化供应链库存成本函数为：
其中Ti是每次补货时发生的订货成本，D是年预测顾客需求量，Ui是单位在库库存持有成本，是产品价格，为一模糊变量。
2。安全库存水平：安全库存是库存的一部分，主要为应对需要或订货点发生短期的随机变动而设置的。通过建立适当的安全库存，减少缺货的可能性，在一定程度上降低库存短缺成本。但安全库存的加大又会增加库存持有成本，因此，安全库存很难准确预测。供应链安全库存水平为： （Si是短缺库存水平）使安全库存水平最大化，即最小化函数： （2）
3。顾客服务水平：是指对顾客需求情况的满足程度。顾客服务水平越高，说明缺货发生的情况越少，从而缺货成本就较小，但因此增加了安全库存量，导致库存的持有成本上升；而顾客服务水平较低，说明缺货发生的情况较多，缺货成本较高，安全库存量水平较低。供应链顾客服务水平公式为：
使顾客服务水平最大化，即最小化函数：
本文的目的是要同时集成上述几个目标，使得：保证供应链上所有参与企业的库存控制成本最低；提高整个供应链上的顾客服务水平，安全库存水平。设fj和fj分别为目标fj的最大值和最小值（j=1，2，3），对上述三个目标进行处理得到目标函数为：
由决策者给出各个目标的权重因子wj，可行解xi=（Qi，ki）的多目标函数转化为单目标函数：
则只求单目标函数（5）的最优解Qi和ki，即为供应链库存多目标优化问题（1）—（3）的最佳调和解。不确定性环境
在大量的多目标决策问题中，要求决策的目标之间往往是相互冲突的。因此，综合考虑多目标决策的所有目标后，得到一些非劣解，而把具体的最佳调和解的选取工作留给决策者，这对决策者来说是非常困难的事，是具有很强专业性的工作。如果根据决策者的不同偏好，确定决策中各目标权重的大小，直接求出一个满足决策者需要的.调和解，对于决策者来说，不但容易解决且更具实效。决策者的目标偏好是模糊的，采用模糊语言对上述三个目标进行评价，有关模糊语言与模糊数的对应关系如表1所示。在此采用三角模糊数Mi=（li，mi，ui），li≤mi≤ui∈R，i=1，2，3，且模糊数Mi在x处的隶属度函数为：
设每个公司有ki=（1，2，3）个决策者或专家做决策，则整个供应链共有 个决策者，每个决策者或专家根据自己公司的状况和对各个目标的偏好给出模糊评价值Mij（lij，mij，uij）（i=1，2，3，j=1，…，p），从而构成评价矩阵M：
对评价矩阵按行进行平均，即可得所有专家对各个目标的模糊平均权值Mi=（li，mi，ui）。
计算权重因子 。一般地，在选择中决策者有三种类型：公平偏好、冒险型偏好和保守型偏好。下文给出当决策者的偏好特征为冒险型偏好时，设模糊最大最小集的隶属度函数fM（x）和fL（x）分别为：
其中xmin=inf S，xmax=sup S，S=Yi=1Si，Si={x|fMi（x）>0}。进而得到右效用函数和左效用函数分别为：
则整体效用函数为：
最后对UT（i）进行规格化处理即可得到各个目标在整个优化问题中的权重值
在现实中，买卖双方在出售/购买一种特定的产品时，对产品市场价格的偏好有所不同。产品价格具有明显的可谈判性和不确定性。因此，在此模型中假设产品市场价格pi是一模糊量。设模糊集sp和bp，分别来衡量销售者和购买者对价格的偏好。由经验得知，用线性隶属函数可以提供与用更复杂非线性隶属函数相同的结果，所以在此采用有常数倍的递增/递减的隶属满意度及线性隶属函数来描述买卖双方对产品价格的偏好程度，如下：
其中，（a，b）和（c，d）分别是销售方和购买方对价格期望的上下限值。在多目标优化过程中，为了充分体现决策者的主观性和最终结果的合理性，由买卖双方给出彼此的接受价格范围（a，b）和（c，d）的值，供应链调和商议得出产品的最终交易价格
算例
下面给出上述供应链库存的模糊多目标优化模型的一个例子。设年顾客预期需求为D=20xx件。所有成本参数以及其它参数值由表2给出。假设每个企业有两名决策者或专家，则供应链中共有k=6名决策者。企业双方的业务代表分别给出产品价格的接受范围，然后双方的决策者进行谈判协调，第一次达成产品的交易价格。决策者再根据此价格以及企业自身情况和自己的专业知识，分别对3个目标的相对重要性进行评价，给出其模糊评价权重wj，j=1，2，3。所给数据如表3和表4所示。得到产品的价格和各目标的权重值后，由式（4）和式（5）求得每个企业的Qi、ki的值，如表5所示。将输出结果显示给各企业的决策者，如果决策者满意则停止程序，如果不满意就继续上述过程，直到决策者满意为止。
从表3和表4可以看出，供应链上各个企业的决策者可以根据各自企业的决策给出合理的价格以及对三个目标的偏好评价值，但又不会各自为政，得到供应链上的调和价格和三个目标的偏好权重值。将表5计算出的数据代入上述三个目标函数值中，供整个供应链及各企业决策者对比。这样，由上述程序，决策者就可以多次进行决策商讨，直到供应链上以及各个节点企业都满意为止，为供应链和各企业提供一个较优的决策方案，从而使企业和供应链在库存管理方面获得双赢。
结论
本文从库存成本、安全库存水平和顾客服务水平三个目标，建立了供应链库存的不确定多目标决策优化模型，考虑了顾客需求和订货提前期的不确定性，变量分别服从正态分布。同时充分考虑了目标权重因子和产品价格的不确定性，这为供应链上及其各个企业的决策者提供了从整体利益和各自利益都权衡的条件下进行决策分析，在保证满意的顾客服务水平的情况下建立合适的安全库存，尽可能地降低库存成本。这样建立的模型可以使供应链上每个企业得到较满意的订货数量和安全库存，使得整条供应链和单个企业均实现了优化，因此具有很强的实用性和现实意义。
参考文献
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