机电设备论文实用【15篇】
在个人成长的多个环节中，大家肯定对论文都不陌生吧，论文对于所有教育工作者，对于人类整体认识的提高有着重要的意义。为了让您在写论文时更加简单方便，下面是小编为大家整理的机电设备论文，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
机电设备论文1
1煤矿机电设备健康管理系统的含义
煤矿机电设备健康管理系统是在煤矿机电事业不断发展的新学科。煤矿机电设备管理主要关注健康管理系统的维修和维护等方面，具有传送快、投资规模大、数量多等特点，有利于提高煤矿机电设备的管理水平，不断适应煤矿机电企业的未来发展前景。
2煤矿机电设备健康管理的意义
煤矿机电设备健康管理在提高安全生产方面发挥着极大的作用。煤矿安全生产在整个煤矿机电设备使用过程中发挥着巨大的作用，好比人类身体的血液一样。在煤矿机电生产设备健康管理中，健康管理在整个系统中所占的比重越来越多，只有这样才能提高煤矿生产安全的效率，消除煤矿机电生产过程中的安全隐患，不断提高企业社会经济效益。煤矿机电设备健康管理提高了煤矿机电设备管理的人员的技术水平。随着煤电机电健康管理系统关键技术的大量投入，相关从业人员的这方面技术能力得到提高，也有利于为煤电机电企业提供大量的高技术人才。煤矿机电设备健康管理系统在提高企业的社会经济效益方面发挥着巨大作用。煤矿机电企业引入健康管理系统后，在煤电机电设备相关维修方面的技术得以提高，极大地降低了煤矿机电企业的机械维修的费用，这就能在一定程度上提高企业的经济效益[2]。
3煤矿机电设备健康管理系统存在的问题
3.1煤矿机电设备健康管理水平比较低。部分企业对煤矿机电设备的依赖程度高，只关注工业的产量，只追求短暂的经济利益，忽视了煤矿机电设备的整体维护水平，降低了煤矿机电设备的使用效率。3.2煤矿机电企业管理理念滞后。部分煤矿机电企业，只注重产量，只关注企业的目前的经济效益，导致对煤矿机电设备不能做到长期管理，没有真正把煤矿机电设备健康管理视为煤矿生产的重要手段，忽视了企业安全。仅把机电设备管理当作是提高企业经济效益的辅助生产工具，使得相关管理制度不能体系化，健康管理的具体措施不能落实到位。企业对其健康维修的认识不足，重视不到位，使煤矿机电设备维护检修不能得以落实。往往煤矿机电设备出现故障后，才意识到健康管理系统技术的重要性，从而导致企业的生产受到影响，也使设备的使用寿命大大降低。这些问题多数是因为落后的管理理念造成的。3.3煤矿设备存在隐患。煤矿机电设备陈旧，使得安全配套措施不完备，不符合当前国家相关的煤矿机电设备安全管理要求。由于煤矿企业存在着工作环境差等问题，如果机电设备在使用中不采取除锈、防尘等手段，则会加速煤电设备的损坏；再加上相关工作人员对设备保护的认识不足，导致以上事情的发生。存在的隐患多、对煤矿机电设备的发现问题不及时、维修技术落后等都会导致设备存在故障[3]。3.4健康技术测定跟新慢。煤矿机电企业在机电设备管理技术方面存在很多的安全隐患，导致安全保护装置达不到国家要求，甚至都达不到国家煤矿机电质量标准。随着科技的发展，许多设备的维修技术落后，不符合国家的相关维修要求，发现设备存在安全问题迟缓，导致维修不及时，加大设备的.安全问题，引发大问题。
4针对煤矿机电问题提出改进措施
结合煤矿企业设备维修管理现状以及发展趋势和特点，提出煤矿机电设备健康管理的改进的措施。改进措施如下：①结合煤矿机电企业的设备健康管理技术的特色出发，提高煤矿机电的设备健康管理的核心技术，通过预测煤矿机电设备健康大势，为其长足发展开发管理提供了强有力的技术基础；②煤矿机电设备存在大量问题管理的问题，如管理不健全、维修不规范等。从这些问题的出发，对原有设备系统进行了整体测量，优化相关理论，进行对设备的优化。运用煤矿机电设备健康管理的主要流程，实现煤矿机电设备健康管理系统流程的优化；③研究健康管理系统的软件技术，按照系统结构进行分析，实现系统的各个功能的联系，并对系统进行了验证；煤矿机电系统实现了设备管理、设备维修、设备维护等功能。使得机械运行稳定正常，切实有效地改变了煤矿设备等问题。
5结束语
煤矿机电设备受管理技术、维修能力等的限制，还存在着一些不足，在以后的工作中，在整个煤矿机电的运行阶段，系统的维护不是一个暂时的过程，需要在实际应用的过程中不断完善相关技术；优化煤矿机电设备的维修技术，提高维修技术的水平；研究与改进煤矿机电设备的预测方案，提高预测准确度，来适应企业的管理需求。
参考文献：
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[2]北京开采研究所.地下开采现代技术理论与实践新进展[M].北京:煤炭工业出版社,20xx.
[3]武建平.煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[J].山西焦煤科技,20xx(6):34-36.
作者:霍晓伟 张诚谢 单位:国电建投内蒙古能源有限公司
机电设备论文2
摘要：对高速公路机电设备预防性养护管理中常见的问题进行了总结，并提出应从提高对机电设备维修人才的引进及培养力度、对维护机构的设置及机电维护管理模式进行优化、加强机电从业人员的安全意识、使用现代化的机电设施养护管理平台、建立质量管理体系、强化日常检修工作等方面开展具体的预防性养护工作，以确保高速公路的正常通行。
关键词：高速公路；机电设备；预防性养护管理
1机电设备预防性养护管理中的常见问题
1.1故障检测不到位
首先，由于机电设备养护人员的经验不足，对机电设备的内部结构不明确，所以当机电设备发生故障时，设备维修人员短时间内无法找到故障原因和故障的确切位置，延误设备维修的最佳时间，增加了维修的困难。其次，一些机电设备维修人员直接将机电设备壳体自由拆卸，以便观测设备，找出故障的位置。然而，这种拆卸方式不仅无助于立即发现故障，而且可能导致机电设备产生新的故障。
1.2预防性养护意识不足
在高速公路机电设备养护过程中，养护人员对预防性养护的认识不足，多是出现故障了再采取相应的维修措施。而且，由于设备故障造成的部件本身的质量问题没有办法修复，需要使用新的部件替换原来的部件。这样虽然效果更直接，而且还可以提高维修的效率，但从维修成本控制的角度来看，总是更换零件会提高维修成本，而且新部件与原部件需要一个磨合期，容易降低设备运行的效率，缩短设备的使用寿命。
2高速公路机电设备预防性养护管理措施
2.1提高对机电设备维修人才的引进及培养力度
机电设备更新换代的.速度快，维修维护人员必须要在短时间内了解设备的性能及操作方法，在维修的过程中还需要掌握高速公路设备更新后的线路布置、系统组成框架等情况，只有这样维护维修人员才可以在机电设备发生故障时快速找到故障部位，并根据故障原因制定维护维修策略，确保设备及时恢复工作性能，将不良影响降到最低。因此，首先，高速公路运维管理部门要引进具有高技术水平的机电设备维修人才，提高运维团队的综合实力；其次，加强对于一线机电设备维护人才的培养，邀请高速公路专业设备厂家的技术工程师对机电维修人员进行现场培训和技术指导，提高其维修技能；再次，采用老人+新人的“传、帮、带”方式，帮助新员工积累维护维修经验，提高其业务能力和技术水平，从而提高机电设备维护管理的高效性。
2.2对维护机构设置及机电维护管理模式进行优化
为了提高机电设备预防性养护管理的效率，需要自上而下对维护机构的设置、机电维护管理模式、从业人员的岗位设置进行优化。各运营单位要建立起“自行维护为主、外包维护为辅”的管理模式。在自行维护方面，至少要保证“路中心（管理处）-收费站”两级维护模式，有条件的运营单位要建立“路中心（管理处）-管理所（维护分中心）-收费站”三级维护模式。路中心（管理处）设置机电管理岗位，主要负责机电设备日常养护的宏观管理、制度的制定、监督、检查和协调；管理所（维护分中心）设置机电工程师岗位，负责所管辖收费站的日常养护和一般故障维修；收费站设置机电员岗位，负责收费站设备的日常保养和简单故障的维修处理。对于普通的匝道收费站要安排2名机电维护员，对于车流量比较大的匝道收费站或主线站要安排3~4名机电维护员。
2.3加强从业人员的安全意识
高速公路运维管理部门应强化机电维护人员的安全意识，要求其按照维护操作规程做好相关安全防范工作，保证人员和机电设备的安全。建立高速公路机电设备安全责任制度，自上而下签订机电设备安全生产责任状，提高每一个人的安全责任意识。
2.4建立现代化的机电设备养护管理平台，做好预防性养护工作
借助先进的信息及网络技术，建立综合性的高速公路运维管理体系，形成高度信息化集成的机电设备养护管理平台，为机电设备的维护维修提供基础保障。在系统上记录每台机电设备的详细信息及启用日期，系统会根据管理者设置的机电设备使用寿命年限及时发出批量更换提醒，有效避免了机电设备发生大规模故障，达到对机电设备进行预防性养护的目的。
2.5建立质量管理体系
在高速公路机电设备维护维修过程中，要引入ISO9001质量管理体系，并严格落实相关要求，根据质量体系的具体标准以及维护维修程序、技术方法等要求制定符合机电设备维护维修实际的管理规范，并明确各相关人员的职责，以取得更好的管理效果。
2.6强化日常养护、定期养护及定期检测工作
日常养护主要是指对机电设备进行观察和观测，记录其运行情况，并对设备表面进行简单清洁。定期养护主要是指对机电设备进行一些必要的内部检查、内部清洁，以便及早发现故障，避免突发故障给运营工作带来损失。定期检测主要指对设备的功能试验和参数测量，以及对检测中发现的问题进行恢复性的维护、调试、校正，保证设备达到规定的技术性能。各运营单位要严格按照高速公路运维管理部门制定的机电工程日常养护规程进行养护，并根据各自的管养现状，对机电设备日常养护规程进行细化。根据设备使用年限的不同，养护的频率也不同。越是接近设备使用年限的设备，越要提高日常养护、定期养护及定期检测的频率。为了提高预防性养护的效率，根据机电设备养护管理平台在年初生成的全年机电设备日常养护计划，机电维护人员每天按照维护任务列表完成相应的机电设备日养护、周养护、月养护、季养护、年度养护及定期检测工作，然后由系统对设备的养护信息数据及时进行汇总、分析、处理，并做出科学的评估，制定合理的养护措施。
2.7将机电设备故障预判技术引入机电设备日常维护中
各运营单位要将机电设备故障预判技术引入高速公路机电设备的日常维护、管理中。从日常的维护、维修记录等海量的一手资料中，进行数据挖掘、提取、归纳、汇总，找出近期机电设备的故障点，进而发现近期设备故障的一些规律，根据这些信息进行预防性养护，从而避免同类设备故障的再次发生，降低机电设备故障产生的不良影响，从而延长设备的使用年限，节省日常养护资金。
2.8建立健全故障维修等级和维修辅材、备品备件库
通常将故障维修等级定义为三个级别：三级维修、二级维修和一级维修。一级设备故障指机电系统出现系统瘫痪或局部瘫痪造成收费运营不能正常进行的故障，通常由管理处机电部门负责维修，必要时联系外委单位进行维修。二级设备故障指机电系统设备出现局部故障，对正常收费、监控管理造成较大影响，通常由管理所（维护分中心）的机电工程师负责。三级设备故障指机电系统设备出现单一设备故障，对正常收费、监控管理影响较少或没有影响，通常由收费站维护员负责维修。设备故障修理是设备管理中的重要环节。根据使用单位的设备故障报修单，各级维修人员要按故障等级，在规定时限赶到现场，排除、修复各种故障。另外要加大机电设备维修强度，针对存在故障隐患的机电设备及时进行优化、改造，提升设备使用性能，降低故障发生概率。日常维修工作中，要结合路段设备的实际运营情况，由基层维修人员列出近期所需机电设备备品备件及辅材的清单，路段机电管理人员根据需要充实备品备件库的产品种类和数量，保证维修效率及维修效果。
2.9制定应急预案并进行演练，有效应对突发事件
制定机电设备故障应急预案，并进行实际演练，以备突发故障时能及时抢修，做到“紧急事件不慌张，应对突发有良方”。通过实际演练发现预案存在的问题，并不断完善预案。
3结语
高速公路机电设备的预防性养护管理是一项系统工程，直接关系到高速公路的正常运行。因此，必须多方位、多角度地进行研究，加强日常检测，及时排查可能存在的故障，同时加强专业人员培训，提高养护人员的技术水平，并结合各路段的实际情况制定相应的维护策略。
参考文献：
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[2]吴连明.高速公路机电设备安装注意事项[J].中国交通信息化，20xx（2）：128-129.
[3]沈先福.浅谈机电安装工程施工技术与质量管理[J].山西建筑，20xx，32（6）：151-152.
[4]冯锐.高速公路机电工程系统的控制策略[J].电子技术与软件工程，20xx（16）：142.
[5]陈兴双.浅谈高速公路机电系统设备管理的创新措施[J].经营管理者，20xx（24）：338.
[6]郑祖廷.浅析高速公路机电工程建设管理[J].科技创业月刊，20xx，23（8）：49-50.
[7]冯锐.高速公路机电工程系统的控制策略[J].电子技术与软件工程，20xx（16）：142.
机电设备论文3
1设备管理机制分析
一般情况下企业组织生产，其设备投入占产品成本总投入的55%～65%，维修费用也全部纳入产品的直接生产成本。设备的安全运行直接影响产品的质量和产量，故设备维护保养水平直接影响企业的经济效益和竞争能力。常见的设备检修方式大致分为事后检修、预防维修和生产维修3种方式。1)事后维修。事后维修是设备出现故障后，组织相关人员进行抢修。主要是指生产中不需要对设备进行检查和检修，日常工作量较低。但一旦出现故障，由于没有任何预见性，维修往往比较困难，它是最原始的一种设备检修方法［1］。里彦煤矿交接初期，由于维修人员不足，为尽快恢复生产，采用该维修方式。2)预防维修。预防维修是通过加强设备的日常检修，采用强制检修等方式，尽量减少生产设备影响。该方式主要是对重要运行部位采用强制、定时检查检修方式进行。同时，加强日常检查和保养制度落实，也大大延长了设备的使用寿命，使设备故障率将至最低。里彦煤矿主要设备全部采用该方法进行，对于交接后生产出现故障频繁的阶段，机电科组织相关单位进行了主要设备的预防维修。事实证明，该方式检查检修比较全面，设备运行状况显著提升。但检修需要占用的时间较多，投入的物力和财力较多，故在生产比较繁忙的时段，该检修方式无法执行;另外，该方式会带来设备过度保养，造成材料的浪费。3)生产维修。生产维修是针对设备的运行特点而执行的重点设备预防维修，一般是设备的事后维修。里彦煤矿经过长时间的总结，对主要设备进行了分类处理，制定了完善的设备生产维修方案，取得了较好的生产效果。图1为优化设备维修保养方案。1．
2设备磨损和故障分析
1)机械设备磨损。机械设备磨损分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损3个阶段。初期磨损是新设备投入运行期间的磨合期，为保证设备今后的运行平稳，磨合期避免过载、过速等现象;正常磨损是设备平稳运行阶段，该阶段故障率低、运行时间长，只要保证正常润滑和检修，就能降低正常磨损量和设备周期费用。自煤矿交接以来，陆续改造了主井曲轨卸载系统，先后组织主要技术人员对井下带式输送机系统方案进行现场制定，并落实实施。经过统计，主要设备初期磨损阶段出现过两次故障，经与厂家沟通处理完毕后，未出现任何故障。目前设备运行平稳，处于正常磨损阶段。2)设备故障。设备故障分为初期故障、偶发故障和磨损故障3个阶段。初期故障是设备投入运行初期，由于调试、零配件质量差、操作失误运输震动等原因诱发的.故障，一般采取选用较好的设备、减少操作失误、加强调试管理等手段加以克服;偶发故障是设备重要的运行阶段，该阶段故障率低、运行平稳，是里彦煤矿设备维护的重要阶段，事故诱发原因主要是操作失误或检修不到位，应该从提升日常设备检修水平，提高操作者技术水平来下手，以全面提升设备维修质量;磨损故障是指设备逐渐老化，整体性能下降，出现的问题频繁且多样化，单纯靠简单维修很难满足生产的需求，依靠设备中心先进的技术手段和优质的维修团队进行集中维修来提升整体性能。
2提升矿井设备综合效率
2．1设备寿命周期费用管理。设备的寿命周期费用包括设备生产、制造、运输、安装、维修、保养和税金等发生的费用。里彦煤矿坚持以设备寿命周期费用最低为设备选购目标，具体包括设备购置费和维持费。2．2设备综合效率。设备综合效率是衡量设备选购的基本标准，设备的寿命周期输出包括产品质量、成本等;设备寿命输入是指设备寿命周期费用［2］。里彦煤矿选购设备采用设备综合效率原理，择优选用了寿命周期费用低，产出率高的机电设备，充分考虑了设备综合性价比。在日常生产过程中，一般设备寿命输出是定值，设备寿命输入值为建立日常检查检修、日常点检，及时发现并处理设备微型故障，避免诱发较大事故或次生事故。该工作由生产单位执行，要制定定期的检修制度，维修人员按照规定的检修周期对重点设备或设备的重点部位进行检修，及时发现并处理安全隐患。计划修理是根据发现的问题制定维修计划并执行，该工作由集中管理的设备中心负责完成;维修记录分析是根据设备日常检查情况和维修情况对设备发生故障的时间、原因、维修费用等数据进行分析，得出设备的运行特点和状态［3］。
3集中管理模式下设备集中维修市场化分析
3．1设备集中维修与分散维修。1)设备集中维修。设备集中维修体现了维修技术的水平，能解决较为复杂的维修问题和系统性问题，缺点是不能即时维修，需要投入较多的备用设备，占用较高的资金，体现了生产与维修的不连续性。2)设备分散维修。设备分散维修是在工作现场进行的保养和即时维修，维修具有灵活性高的特点，体现了工作和维修的连续性，但不能处理难度较大的维修任务，不能解决维修人员冗余的问题，往往造成人力资源分配不均或过剩。每一台机械运动设备都有其使用寿命，分散维修可以根据设备重要零部件的运行特点，统计分析使用寿命周期，然后有计划性的在周期内更换，可以减少因设备故障导致的严重影响生产的现象，这就是传统的定时更换制度。3．2维修市场化分析。充分利用有利的条件和资源(包括先进的技术、专业的人才、最低的设备寿命周期费用和高产出的设备综合效率)，提升设备管理水平已经是时代发展的必然，设备维修市场化管理模式已逐步进入各生产企业。维修市场化有利于人力资源的优化配置，能够将企业过剩的维修人员组建优秀的专业维修团队。即可减轻企业自身负担，还可降低设备运行成本。利用设备中心推进里彦煤矿维修市场化，集中维修方案充分考虑维修类型、维修方式、维修种类，并有选择性地对设备进行了市场风险评估和收益评估。设备维护可以分为:小修、中修、相修和大修，每种维修对人员数量、技术力量、维修费用、需要设备状况等因素各不相同，根据具体需求合理地选择维修方式是设备集中维修方案执行的重要问题。
4集中管理模式的优点
结合集中管理、设备集中维修、生产现场维修的特点，产生了里彦煤矿独特的运行模式。重要设备采用预防维修，一般设备采用事后维修。重要设备集中维修，是针对重要设备长时间工作，处于急剧磨损或劣化区而进行的大修处理。集中管理模式方案的优点:1)设备中心组织了精干人员，对重点设备进行大修，能保证维修质量，降低生产矿井备品备件投入，降低生产成本。2)生产矿井能结合设备中心集中维修和生产实际的特点，对重点设备采取合理的预防性维修，合理制定设备大修周期，定时送修设备中心进行检修，减少了送修数量，提高了送修质量，减低了运行成本。3)生产矿井针对重点设备的运行特点，做好日常保养工作，降低生产影响，基本杜绝了长时间影响生产的恶性的事件。4)生产矿井对一般设备采用事后维修，能减少材料投入，避免材料过分投入造成的浪费，同时，还减少了设备检修时间，为生产奠定了坚实基础。
5集中管理模式的实际效益分析
1)降低了生产成本。里彦煤矿生产系统在用设备1270台，在保证设备正常运转和维修的情况下，年可节约维修费用170万元(包含设备检测费、零配件、维护费、仪器仪表等)，年节约专业维修人员费用60万元，合计约230万元。2)维修质量显著提高，减少了生产影响。根据统计，由于各类生产影响，年直接创造效益约9．1万元。3)消除了维修设备隐患，降低了企业运行风险。由于采用了设备集中维修运行模式，去除了维修过程中可能存在的安全风险。能够使企业集中精力做好安全生产工作。4)根据设备集中维修运行模式，配合设备寿命周期管理和综合效益最大化原理，从设备选型、购置、使用、维修、报废总体考虑，选用性价比较高的产品，大幅降低了设备投入费用，提升了综合设备管理水平。
6结论
经过近一年的探索和应用，煤矿机电设备综合管理表现有以下优势:1)降低了生产企业维修费用。2)克服了设备事后维修对生产的影响，解决了预防维修存在的过分保养。3)根据设备磨损状况，提了升设备使用效率，降低了寿命周期费用，全面提升矿井设备综合效率。
参考文献:
［1］赵环帅．煤矿机电设备管理与维修细节详解［M］．北京:化学工业出版社，20xx．
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［3］余锋．机电设备管理［M］．北京:北京理工大学出版社，20xx．
机电设备论文4
摘要：为了对煤矿机电系统进行故障诊断，以寸草塔煤矿为研究背景，采用模糊数学法对该煤矿机电设备的运行状况和故障状况进行了权重系数和归一化系数计算。研究结果表明：该煤矿机电系统总体症状归一化系数和总体故障归一化系数均小于0.5，且该煤矿机电系统具有较好的合理性和安全性。
关键词：模糊数学理论；机电设备；故障诊断
引言
随着我国科学技术的发展，煤矿开采方式逐渐由传统普通炮采向全机械化综合开采方式转化，如在我国山西、内蒙古、陕西等地已经实现煤矿全部机械化开采。因此机电系统在煤矿运行中的地位越来越重要。然而机电设备在实际应用过程中的故障率居高不下，科学合理的评估机电故障仍是一个棘手的问题。目前在系统诊断机电设备的故障时，由于设备运行过程中所反映出的故障特征参数（如振动、发热、杂音多、噪声大、压力不稳定等）具有一定的随机性和主观性，因此不能科学准确地得出诊断结果。此外由于参数的随机性和模糊性，机械故障特征参数与设备运行状态不能很好的对应起来，且设备从正常运行到完全故障存在一个循序渐变的过程，这样就会导致对故障诊断的多义性，因此有必要采用模糊数学方法对煤矿机电设备的正常运行状态和故障状态进行科学评估和诊断，以期为我国煤矿机电系统故障诊断提供一定的指导意义。
1煤矿机电设备危险源
危险源是指可能会造成重大经济隐患、健康隐患、财产设备损失隐患和人文环境破坏的根源和状态。在煤矿机电系统中，由于煤矿开采的复杂性和地质资源的多样性，煤矿机电设备危险源具有多样性、复杂性、潜在性以及人为可干涉性。因此在采取合理的评估算法来进行安全性评估时需要对煤矿机电所有的危险源进行归类和划分。在煤矿提升系统中，根据煤矿事故中的统计可以得出常见的事故有:在提升过程中，拉锁断开；拉锁过卷及工作人员蹲罐而导致设备损坏以及人员伤亡；正常提升过程中时提笼突然卡住或者急速下降或者上升；由于管理工作人员操作失误，如信号工发错误信号所引起的设备坠毁和人员伤亡。通过分析以上所有危险源及结合以往煤矿机电设备的事故案例分析可知煤矿机电设备故障主要原因是：①提笼的钢丝绳索刚度和韧度不达标，罐笼快速上升或者下降时，使钢丝绳索局部应力集中从而导致绳索断裂、罐道不符合规程、绞车的动力不足、挡车设备不达标或者出现破裂损坏、罐笼以及连接设备出现人为损坏；②安全防护设备不成体系，比如没有罐笼连接设备、挡板设备、防坠设备和缓冲设备，相关辅助设备失灵或失效；③管理不到位，相关工作人员失责以及违规操作；④对设备相关重要和辅助设备检修不及时。在井巷工程提升过程中还存在着以下常见事故：若煤矿巷道为斜井，那么在提升过程中绞车迅速跑车、掉车就会毁坏机械设备和伤人。该事故在提升系统中占据着较高的比例，产生的原因主要有：①钢丝绞绳的抗拉强度和韧度不符合国家标准；②在运行过程中时，将连接装置过早的下放或者没有进行连接；相关制动设备出现损坏或者失灵；③操作工作人员操作失误或者由于不认真负责等主观原因造成跑车；④相关放倒车或者跑车设备不符合规定，安装设施出现失误以及设备运行过程中的突然卡顿和损坏；⑤相关领导对防止倒车的管理不到位和不重视；在提升时车辆数量、车辆载重、车辆连接装置数量均未达到行业标准；⑥煤矿三大规则没有严格进行实施和贯彻落实，如行人时不提升设备，在提升时不行人的规定。
2煤矿机电系统中的主要安全问题
由于煤矿工作环境的特殊性和危险性以及劳动强度大和工作酬劳收入及待遇低，这样就会导致严重缺乏高素质高质量的人才，并且也会使熟练和高素质人才严重流失。相应的人才储备和人才梯队建设得不到有效的补充和培养。再者由于煤矿企业往往建立在较为偏僻的地域，远离高等科研院校，因此教育培训不能很好地进行或者由于教育培训形式不系统、枯燥单一还会导致培训效果不佳，形式主义横行，这样就会导致教育培训大打折扣，给实际操作带来了极大隐患。此外在实际操作过程中，由于操作工作人员防患意识低，技术不熟练，文化素质较低，往往对安全隐患和设备损坏得不到充分预防和重视；煤矿相关责任人员在进行督查和例行检查时，往往会责任缺失，抱着侥幸的心态对待本职工作。在实际操作工程中，工作操作人员往往缺乏主人翁的精神，很少亲自去检查电源开关是否漏电、机电设备是否运行正常、防护和保护设备是否准备到位；在主要的生产工作面详细的生产资料和设备维护资料非常缺乏，如开采和掘进工作面、机电供电房等出现的生产问题和突发紧急问题的归纳和汇总得不到重视和监督，管理人员和领导对出现的问题的解决措施、整改督查落实不到位；由于熟练工作人员的缺失以及管理规程不系统不详尽，加上机电系统在煤矿中应用非常密切，应用范围非常广泛，但是在煤矿企业中操作人员往往采用随机抽查的形式对机电系统隐患进行调查，这样由于事物的随机性往往缺乏全面性，可能就会造成一些机电隐患和设备故障难以发现；在深入工作现场进行实际检查时，由于工作人员在对问题的认识上和理论知识上有一点的偏差，而且由于现行的操作规程和三大规程中对督查程序和调查标准并没有进行详细的说明和展示，这样在实际工作中可能会造成一定的主观性判断错误，并且也会使煤矿机电设备隐患造成漏报，因此这些原因最终就导致机电设备隐患问题的'研究不深入、不彻底。根据调查统计煤矿机电设备的使用情况可以发现，资金的投入由于不到位等问题，煤矿机电设备比较陈旧，老化现象非常严重，一些设备已经超过行业规定的年限。如在机电设备中的绞车、排气扇、耐高压高温设备和开关等虽已超过服务年限，但是仍然在煤矿中广泛应用。再者由于生产任务和生产目标的压力，煤矿企业只重视生产，将所有的精力和关注放在煤矿开采上，而相关领导班子对设备的保养和维修缺乏重视。在机电设备的维修政策中仅仅对设备进行相应的监测和记录，而对设备的保养和维护并没有付诸于行动；为了对机电系统进行有条不紊的管理，国家依法对煤炭企业下达了煤矿机电系统管理使用制度以及煤矿三大规则，而在实际情况中，煤炭企业并没有将相关政策进行贯彻落实，也没有建立相应的考核和评价指标制度来对操作人员进行考核；一些煤炭企业中虽然建立了考核制度，但由于领导班子对其不重视，往往会走过场，这样就导致实际工作情况混乱不堪。
3模糊数学法
在对煤矿机电系统故障进行诊断时，传统方法一般采用的布尔运算法则进行估算和诊断，然而该方法一刀切式的将故障分为0和1，认为机电的故障为绝对的是（对应1）与否（对应0），这样就会忽视设备故障的渐进性和过渡性，最终造成评估效果的不准确。当采用模糊数学隶属函数来诊断机电故障时，可将0和1的逻辑关系推广到0~1范围之内的任何数值的关联逻辑中，因此该方法具有更好的合理性。当采用模糊数学进行诊断时，0与1范围之内的数值所对应的特征函数可以叫做模糊数学隶属函数。隶属函数与评估对象的客观性紧密相关，该函数的选择直接决定评估诊断的准确性。模糊诊断过程中，首先需要得出机械设备运行过程中的征兆隶属度，然后根据该隶属度得出故障原因隶属度。再用一个矩阵定义机电设备可能发生故障的所有原因，该矩阵为欧式向量矩阵，即为了科学准确地进行机电故障诊断，模糊诊断矩阵的建立是非常重要的一个环节。一般根据数据的精确性和丰富程度来确定，因此需要参考大量的已有机电故障原因总结和大数据分析结果。
4模糊诊断原则
接近原则是一种广泛被采用的间接状态判断原则。当定义域含有n个模糊子集，如果模糊子集也是模糊的，或者说被识别的对象隶属于模糊子集，并符合模糊规律。此时可以认为子集B和子集A关系最贴近。并且子集B隶属于子集A，也可叫做接近原则。最大隶属原则：当定义域里面有n个模糊子集，如果对于该定义域中的任意一个元素就可以得知其故障诊断单位矩阵。表1~表5为根据该隶属关系所得处的单位机电故障诊断单位矩阵，分别为A，B，X，Y，R。
5模糊诊断分析运用实例
本文以神华集团寸草塔煤矿机电系统为研究对象，利用模糊数学理论对寸草塔煤矿的机电故障进行诊断分析。（1）模糊矩阵权重分析。根据专家打分以及以往事故经验将机电故障诊断指标（或者故障症状）分为8项，每一项的诊断隶属项及权重如表6所示。然后将该矩阵带入到设备故障诊断模糊矩阵A，B，X，Y，R中，就可以得出相应的权重矩阵数值。（2）机电故障判断总矩阵。本次参与寸草塔煤矿机电设备故障诊断的专家共有18人，然后按照表6对机电设备的故障症状进行打分，并将分值带入到上述所有判断矩阵中，并进行汇总.从表7中可以看出，该煤矿机电设备故障症状归一化系数和故障归一化系数均小于0.5，且其比值均小于2，因此机电设备处于正常合理的运行范围之内，并且该机电系统不存在故障风险。
6结语
模糊数学分析方法是一种基于大数据分析和以往故障率并采用专家打分的一种科学合理的判断方法。该方法对机电设备的故障诊断分析具有较强的理论应用。本文通过对神华集团寸草塔煤矿的机电设备故障状况进行模糊分析和诊断，主要结论如下:（1）煤矿机电故障存在一系列的故障症状矩阵，分别为欧式向量矩阵X，Y，O；隶属矩阵A，B。每个矩阵均存在其特有的归一化矩阵；（2）通过专家打分以及结合以往事故案例分析，可以得出机电故障的症状和故障权重。然后通过建立总体判断矩阵，可以得出故障归一化的矩阵和症状归一化矩阵的归一化系数均小于0.5，且其比值小于2，说明该煤矿机电设备运行良好，无故障风险.
机电设备论文5
摘要：在社会经济飞速发展的进程中，我国的城镇化和工业化建设也在加速，而这些建设跟能源资源是息息相关的。电力资源是这些能量资源中非常基础的资源。瓦斯发电厂，作为电力资源的来源之一，能够发挥越来越重要的作用。随着瓦斯发电厂规模的增加，厂内的机电设备稳定运行的难度也增加。因此，如何加强机电设备的管理和维护，这是我们需要关注的问题。本文对瓦斯发电厂机电设备管理与维护中的不足进行了分析，并提出了机电设备管理与维护措施。
关键词：瓦斯发电厂；机电；设备管理与维护；措施
近年来，我国工业生产用电和居民生活用电剧增，对于电厂的发电量的需求也增加。在瓦斯发电厂中，通过引入人工智能技术和通讯技术、计算机技术，能够提高瓦斯发电厂的发电量。同时，这也就增加了机电设备运行管理和维护的复杂性。
1瓦斯发电厂机电设备管理及维护的不足之处
1.1管理及维护理念落后。在瓦斯发电厂的机电设备管理和维护的过程中，管理人员先进的管理和维护观念能够起到较大的作用。如果等到出现了突发事故之后，才去采取维修措施，那么这样就会给发电厂的机电设备带来极大的安全威胁。目前，很多瓦斯发电厂在机电设备的定期维修方面，仅仅是对一些设备进行反复无效地管理和维护，这样一来，反而会对电厂正常设备的`使用产生影响。1.2缺乏必要的理论知识。跟国外一些发达国家相比，我国瓦斯发电厂机电设备研究的起步较晚，其中的研究手段也比较落后，且能够就瓦斯发电厂机电设备进行针对性研究的资料较少。很多时候，由于机电设备管理人员知识的欠缺，会使机电设备管理和维护过程存在一些问题。1.3工作人员综合素质水平不高。目前，我国瓦斯发电厂机电设备管理及维护人员的文化水平普遍不高，很多人只有初高中和高职文化水平，由于文化程度不高，往往会影响到机电设备管理及维护工作的顺利进行。另外，一些工作人员由于不是设备管理及维护专业毕业，专业知识缺乏，加上入职后专业技能培训的缺失，也会造成瓦斯发电厂机电设备管理及维护工作不能很好地开展。
2瓦斯发电厂机电设备管理和维护的改进措施
2.1转变思想观念，增强责任意识。错误的意识会阻碍行动的进行。对于瓦斯发电厂企业领导层来讲，应当在思想观念上进行一些改变，对于瓦斯发电厂机电设备管理维护工作，应当对其重要性有充分的认识。具体而言，应当在标语张贴和学习培训方面加强工作，努力打造机电设备维护管理的良好氛围。对于从事一线岗位的机电管理者来讲，应当增强个人责任，严格执行瓦斯发电厂制定的规章制度。另外，应当加强先进机电设备管理理论和方法的学习，只有通过学习，才能不断提高自己的专业素养。2.2建立健全规章制度，规范管理维护工作。对于瓦斯发电厂而言，制定完善的机电设备管理维护制度是非常有必要的。所以，为了真正做好机电设备的管理与维护，不仅要摒弃陈旧的管理理念，还要在规章制度的制定上下功夫。具体而言，第一，建立完善的瓦斯发电厂机电设备的检修制度。要想机电设备能够维持正常的运转，就离不开健全的机电设备的检修制度。通过检修制度可以对检修工作的规范进行明确，并且能够确保机电检修快速有效。另外，根据瓦斯发电厂实际状况，可以针对性地对检修标准和操作流程进行制定。针对违规操作的行为，发电厂需要通过相关措施进行惩罚。第二，在瓦斯发电厂机电设备的保养方面，也应当在制度上做好文章。由于很多机电设备长时间地处于恶劣的工作环境，所以对它们进行及时规范的保养是非常有必要的，这样不仅能够延长它们的使用寿命，而且能够提高设备的工作效率。在具体的制度方面，可以进行定期和不定期、定点和不定点、重点区域和常规区域的区分。2.3加强瓦斯发电厂机电设备管理维护人才队伍的建设。在瓦斯发电厂机电设备管理和维护的过程中，专业人才队伍的建设也是非常关键的。即使瓦斯发电厂拥有了先进技术的机电设备，但是如果没有专业人员对进行正确的维护和管理，也是不行的。在瓦斯发电厂机电设备人才的培养方面，可以从以下几个方面入手：第一，对于目前厂内的相关人员进行一些专业的技能培训，不但要提高他们的业务水平，还要提高技术水平。具体的培训形式有，培训班、专家讲座等。第二，做好人才招聘工作，把好人才质量关。为了吸引更多高素质的专业人才加入到瓦斯发电厂的机电设备管理行业中，在福利待遇上要做好工作。另外，可以选拔一些年轻骨干人员去国内外知名大学或企业进行深造学习，通过学习更加先进的发电厂机电管理技术，从而有效地应用于本企业中。2.4加大机电设备运行管理和维护力度。在对机电设备进行管理和维护的时候，应当将设备管理和检修维护等工作融合起来。另外，瓦斯发电厂一定要根据本厂的实际情况，制定好巡查周期，这样才能更好地了解到机电生的运行情况。除外，如果在瓦斯发电厂的机电设备的管理和维护过程中，一旦发现问题或隐患，必须做好针对性处理。对问题出现的原因进行记录和分析总结，这样才能更好地避免以后出现类似情况。
3小结
总而言之，我国瓦斯发电厂机电设备运行管理和维护中存在一些问题，必须引起相关管理人员的重视。只有果断采取有效措施，才能真正提高机电设备管理和维护的水平。当机电设备管理和维护的水平得到提升之后，厂内的机电设备才能更加安全地运行，经济效益才能得到提升。
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机电设备论文6
摘要：:随着我国煤炭行业的不断发展，煤矿企业开始进入机械化发展阶段，这使得大型机电设备的安全管理与维护工作成为保障煤矿企业稳定运行的前提和根本，也是减少煤矿生产事故概率的重要举措。
关键词：:大型机电;安全管理;维护
中图分类号:F406．8 文献标志码:B 文章编号:1008－0155(20xx)07－0077－01
煤矿在开采时会因环境、生产环节繁复等影响煤矿的正常开采及开采效率，这对企业的运营及发展带来了不可忽视的影响。为了保障煤矿的正常开采效率，煤矿企业需着重加强对大型机电设备的安全管理及维护工作，并定期为机电各项设备进行保养与维护，确保煤矿开采工作得以顺利进行。另外，煤矿企业还需加强提升大型机电设备管理及维护人员的责任心及管理能力，切实保障大型机电设备的稳定运行。
1从制度化方向开展大型机电设备的安全管理及维护工作
大型机电设备安全管理与维护的制度化方向意味着需从制度管理进行完善，同时，根据煤矿开采现代化机电设备技术制定新的管理措施。在制度管理上，煤矿企业需要根据大型机电设备的管理要求及结合煤矿生产程序进行完善，根据大型机电设备的防护标准制定防爆管理制度，并制定相应的检修维护制度，根据机电设备的不同应用环节及领域来规划岗位职责，安排相应的现场监测人员，督促各个岗位职责全面落实实行，从而使煤矿大型机电设备的'安全管理及维护工作实现科学化及制度化。在煤矿开采现代化机电设备技术管理措施上，煤矿企业需意识到大型机电设备对煤矿开采工作的重要性，加强对大型机电设备维护工作及安全管理的重视，使大型机电设备的各项安全管理工作的得以顺利进行。煤矿企业在规划大型机电设备的安全管理及维护工作时，可基于经济效益的同时对重点应用设备及对人身安全具有隐患的关键设备进行定期更新，使煤矿生产能够与时俱进的应用新型开采技术，同时也切实提高关键设备的安全性能，将废旧设备及功能存在问题的设备进行报废，使煤矿企业在保障安全的同时提高设备的运行效率［1］。
2对煤矿大型机电设备的安全管理与维护人员开展应急演练
由于煤矿开采过程十分复杂，其在开采过程中时常会因大型机电设备的长期运行或超负荷运行出现故障现象，当出现这类现象时，煤矿大型机电设备的管理人员若缺乏一定经验或技术水平，则会给整个煤矿开采工期带来极大影响。同时，对煤矿企业的运行及煤炭市场资源的供应也会带来无法估量的损失。对此，煤矿企业在管理与维护大型机电设备时，需从安全管理人员及维护人员的技术水平及专业水平来进行提升，以扎实的能力水平为煤矿企业的发展打下良好的基础。为了使煤矿大型机电设备的安全管理与维护工作得到有效开展，煤矿企业可定期针对管理人员及维护人员开展相关机电设备的培训工作，从技术领域进行针对性培养，并将大型机电设备常出现的种种问题及故障进行说明，为安全管理人员及维护人员提供技术挥发平台，并针对机电设备的故障现象开展应急演练，使煤矿机电设备的安全管理人员及维护人员能够意识到自身岗位职责的重要性，并通过演练培训提高企业技术人员的管理水平及维护水平，确保煤矿大型机电设备出现故障现象时得到及时有效的解决与处理［2］。
3定期针对煤矿大型机电设备开展检测工作
大型机电设备的安全管理及维护工作不仅需加强对各项设备的日常管理，还需加强对机电设备各项技术及功能的检测。在以往，煤矿大型机电设备在运行时其所出现的故障现象大部分都因故障隐患所引起，而这些故障隐患由于长期未被得到关注而出现了日积月累的现象，最终导致机电设备出现严重故障，甚至部分机电设备已完全报废无法使用，许多企业在遇到这类故障现象时往往才会采取一定的检修措施，但因设备损毁已十分严重，因此无法继续使用。设备故障及报废影响的不仅仅是煤矿的正常开采效率，对煤矿企业的经济效益也带来了直接影响［3］。对此，煤矿企业需改变以往的安全管理及维护理念，根据大型机电设备做好充分的预防措施，针对各项大型机电设备开展定期的检测工作。煤矿大型机电设备的检测工作需以施工前及施工后两个阶段进行检测。施工前，机电设备安全管理及维护人员，要全面检查设备各项功能，了解设备的运行状况，使机电设备存在的隐患得到及时发现与排除，从而降低煤矿事故的发生概率。施工后，机电设备安全管理及维护人员需切实针对机电设备的运行状态做到细致观察，并对各项设备的做好保养及维护，使煤矿大型机电设备得到有效管理。煤矿开采施工是一项危险性极高的工作，为了保障煤矿施工人员的人身安全，煤矿企业需将煤矿施工的重要性及危险性进行详细说明，使施工人员及技术人员正确认识煤矿工作存在的安全问题，煤矿企业再根据以往事故经验做好全面的预防措施，将事故的紧急自救方式进行演练及培训，同时，对煤矿员工开展安全防范教育，做到防患于未然。另外，企业需针对施工一线负责部门创立相应的检测部门，从起点严格抓起安全事故问题。
4建设信息化煤矿大型机电设备管理模式
在我国信息化技术的不断建设下，信息技术开始在各行各业得到了广泛应用及发展。煤矿机电设备作为煤矿开采等环节的重点设备，建设信息化管理模式起着至关重要的联系。根据煤矿大型机电设备的管理内容分析，其信息化建设内容可从机电设备型号选择、调试安装、后期维护、设备更新、设备改造等多个环节进行信息化全程管理，这意味着煤矿大型机电设备的选择及维护工作成为信息管理的重点所在。根据以往管理经验，结合当下信息技术的应用，煤矿企业可基于信息化技术的基础上建立不同大型机电设备的维修、养护等档案，并根据这些档案建立管理与维护制度，使大型机电设备的各项问题一目了然。
5结束语
煤矿大型机电设备的安全管理与维护工作的实行核心是为了保障煤矿实现安全开采，并确保煤矿实现高效率的开采成效。企业在针对大型机电设备开展安全管理与维护工作时，需着重意识到问题的关键所在，规范管理及维护工作，同时，着重针对安全管理及维护人员开展应急演练，并定期针对煤矿大型机电设备开展检测工作，加快信息化管理模式的建设，使煤矿大型机电设备得到高效的安全管理及维护。
参考文献:
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机电设备论文7
1.1严格执行岗位责任制
为了能够确保机电设备操作人员和维修人员能够更好的做好自身的工作，则需要制定岗位责任制，将安全责任与经济利益挂钩，对设备安全管理进一步进行量化，定期对维修人员和操作人员所管辖的设备进行检查和验收，确保设备的完好率，实施奖罚制度。为了确保机电设备性能的正常，则需要对于进下运行中的设备使用和维护情况进行定期检查和监督，及时查出安全隐患，并追究相关责任人、操作者的责任。
1.2进行机电设备的技术改造
因此在煤矿企业生产过程中，需要利用较少的投入成本确保实现利益的最大化，所以可能通过对机电设备进行技术改造，来强化企业机电设备更新的力度，加快企业科学技术成果的转化率，从而更好的提升企业的市场竞争力。同时企业还要加强对科技人员的培养，提高其对技术难题的攻关能力，这样可能更好的解决生产中的一系列问题，确保机电设备安全管理的实现。
1.3管理制度化
1.3.1制定设备更新计划
煤矿企业由于建设时间较长，所以其内部的部分机电设备使用年限都较长，属于超期服役的状态，这就给煤矿企业机电设备安全管理带来了较大的难度，所以需要加快对一些超年限使用的机电设备的更新，提高机电设备的先进性，降低其故障的发生率，避免其对人身安全所带来的危害，确保机电设备运行的安全性和可靠性。特别是对于一些老旧设备，由于其性能大幅度降低，所以需要及时对其进行报废或是改进，同时加快对制定企业设备更新计划，确保能够及时对设备进行更新。
1.3.2完善规章制度
煤矿企业属于高危行业，所以需要加强对设备的管理，制定一系列严格的规章制度，特别是在生产现场需要具有有井下电气设备防爆标准、设备检查检修制度，同时还要制定操作工种岗位责任制，这些规章制度不仅需要具体落实到实处，还要督促其有效的执行，从而确保煤矿现场作业的安全性，确保实现对设备的制度化和科学化管理。
1.3.3提高机电队伍的整体素质
随着科学的技术的发展，各种先进的技术装备也开始在煤矿企业中进行应用，这就对机电队伍的整体素质提出了更高的要求，作为机电设备的管理人员和操作人员，不仅对其技能具有较高的'要求，而且还要具有综合的素质，这样才能更好的实现对先进设备的操控，确保其性能的更好发挥。所以在机电设备安全管理工作中，需要具有一支高素质、高技能的机电队伍。煤矿企业需要为机电管理人员和操作人员提供培训和再教育的平吧，努力提高其专业技术水平，使其能够在实践工作中更好的积累丰富的经验，在工作中具有创新性，能够利用创新的思维来及时发现工作中的新问题和新情况，突破传统思维的束缚，利用全新的观念在工作中进行创新，通过科学的方法和手段来强化机电设备的管理，确保通过强化机电管理来提高企业的经济效益。
2结束语
搞好机电设备的管理和维护工作，是煤矿企业得以正常运行的重要前提，所以在日常工作中，需要更好的提高机电设备的安全可靠性，及时消除机电事故的隐患，确保机电设备能够安全、可靠、高效的运行，通过各种新技术和新管理理念来降低机电设备的故障发生率，提高机电设备运行的效率，确保其能够为煤矿企业带来更好的经济效益，加快推动煤矿企业健康持续的发展。
机电设备论文8
［摘要］随着我国社会的不断发展，建筑行业也出现了繁荣景象，而在建筑行业中很多地方都需要进行机电设备安装工程。因此，文章通过对机电设备安装工程的特点进行分析，指出了机电设备安装工程项目管理要点，最后提出了进行机电设备安装工程项目管理工作的路径。
［关键词］机电设备;安装工程;机电安装;项目管理
机电设备安装工程是建筑施工过程中的重要内容，因此必须要对该项目进行有效的管理，才能够更好地促进建筑项目的有效实施。因此，本文从机电设备安装工程项目的特点开始论述，进而提出了针对机电设备安装工程项目的管理要点，最后提出了促进项目管理工作开展的相关途径，从而能够为机电设备安装工程项目管理提供更多的参考。
1机电设备安装工程项目的特点
通过本文的分析和论述可知，认为建筑行业中的机电设备安装工程项目存在以下几个方面的特点。1.1机电设备安装工程中的管理项目比较多在进行建筑项目的施工过程中，很多地方都需要进行机电设备的安装，因此对于工程及其相关的管理工作提出了较高的要求，而且机电设备安装工程中的管理项目也比较多，主要体现在以下几点:第一，需要对项目的进度进行良好的管理，从而能够保障建筑项目进度的开展;第二，需要对项目的质量进行有效的管理，进一步促进项目质量的提高;第三，还需要对部门之间的协调、相关人员等进行管理，因此可以说机电设备安装工程的管理是一项复杂的内容。1.2机电设备安装工程的工期较长，并且范围较广首先，对于建筑行业的机电设备安装工程来讲，其安装的工期比较长，由于机电设备本身的安装需要耗费较多的时间，而且对于大型的建筑项目来讲，机电设备的数量比较多，因此需要的安装时间也比较长。所以就需要对安装工期特别长的项目进行管理，是一件比较困难的事情。其次，机电设备安装工程项目的影响范围比较广，如果在项目管理中出现一些问题，那么可能会对整个项目的'质量以及完成时间产生重要的影响。
2机电设备安装工程项目的管理要点
2.1要对项目的质量进行严格的控制机电设备安装工程项目在进行管理的过程中，首要任务是对项目的质量进行严格的管理，从而能够对相关人员的生命财产安全提供有力的保障。严格的项目质量控制，主要包括以下两个方面的内容:第一，需要对安装过程进行严格的监控，确保所有的安装行为都遵从一定的操作规范，避免因为操作失误而引起相关的质量问题;第二，需要对相关的安装过程和安装人员进行记录，当出现质量问题时，能够第一时间落实到相关责任人，并且可以利用相关的记录追溯到出现质量问题的原因。2.2要对项目的安全进行严格的管理对于机电设备安装工程项目来讲，确保其在整个安装过程中的安全，也是项目管理的重要内容。项目的安全主要体现在以下几个方面:第一，施工人员的安全，在对机电设备进行安装的过程中，由于安装人员处于较为危险的环境中，因此可能会由于操作不当，从而引起设备故障，进而对操作人员的生命安全产生一定的威胁，所以必须要对机电设备安装工程的安全进行严格管理;第二，要保障机电设备在安装过程中的安全，机电设备对于外部环境及操作人员的操作有着严格的要求，所以在进行安装过程中，必须要严格按照操作规范进行，如果出现操作失误，可能会导致相关设备的损坏，不仅可能会引起人身安全问题，而且可能会对工期造成一定的延误。2.3要对成本进行严格的管理机电设备安装工程项目是一项比较复杂的项目，因此在很多地方都需要一定的资金作为支持，所以需要对项目的成本进行严格的管理。机电设备安装工程项目的成本管理主要包括以下几个方面:第一，要对机电设备安装工程项目进行严格的预算，为一些需要动用大量资金的地方进行有效规划，从而能够更好地申请资金，从而保障项目的顺利开展;第二，需要针对机电设备安装工程项目的具体实施情况，对成本预算进行调整和管理，更好地应对突发情况，可以更好地对机电设备安装工程项目实施预算。
3促进机电设备安装工程项目管理的工作路径
根据以上的分析和论述可知，目前在我国很多建筑行业中都需要进行机电设备的安装工程，而且加上该项目有着自身的特点，其管理内容又非常复杂，所以需要不断促进机电设备安装工程项目的管理，为此可以参考以下几点。
3.1对项目的相关人员进行培训在对机电设备安装工程进行项目管理的过程中，在安全和质量方面都存在一定的风险，所以需要对相关人员进行培训，从而能够更好地对项目实施管理。为此，可以做到以下几点:第一，对项目的操作人员进行相关的培训，使得他们对相关的操作规章制度更加熟悉，在进行机电设备的安装过程中，能够严格按照操作规范进行，避免人为错误造成的严重影响;第二，对项目的管理人员进行相关的培训，使得他们能够更好地了解机电设备安装工程项目的特点及需要管理的重点，从而才能够更好地对项目开展管理工作。
3.2对项目的施工过程进行严格监督在机电设备安装工程的实施过程中，涉及很多的安全问题和质量问题，因此为了更好地避免这些问题的出现，同时能够对项目进行更好的管理，必须要对项目的施工过程进行严格的监督，为此可以做到以下几点:第一，在开展机电设备安装工程的过程中，需要成立专门的监督小组，从而确保有足够的人员对机电设备安装工程项目的整个实施过程进行有效的监督，避免一些管理问题的出现;第二，在机电设备安装工程项目完成某个阶段性的任务以后，需要对完成情况进行严格的验收，确保安装过程没有任何问题，从而再进行下面的安装操作，更好地确保项目完成部分的质量;第三，增强项目施工人员的责任意识，从而能够充分承担起相关的安装责任，即使没有相关的监督人员，也能够保质保量地完成安装工程。3.3不断提高项目的安装技术对于机电设备安装工程来讲，其安装过程比较复杂，因此不仅仅使得项目的工期面临着一定的风险，而且还可能在安装过程中出现很多质量和安全问题。所以，不断提高机电设备安装工程项目的安装技术，也是促进项目管理的重要方式。因此，提高机电设备安装工程项目的安装技术，可以做到以下几点:第一，机电设备安装工程项目的管理人员需要对出现的安装技术进行总结和分析，从而能够找出比较适合的安装技术，更好地提高机电设备的安装效率，同时能够确保安装过程的安全性和安装质量;第二，要不断了解国外机电设备安装的先进技术，从而能够通过学习和深入研究，不断地运用到机电设备安装工程项目的安装过程中来，从而能够更好地促进对项目的管理和实施;第三，要不断提高项目人员之间的交流和合作，从而能够保证施工的操作规范，同时也可以对项目的施工进行有效的管理。
4结论
目前，我国很多建筑施工过程中都需要进行机电设备安装工程，而针对这项工程的管理是非常困难的，所以本文通过简要介绍机电设备安装工程项目的特点，进而对其管理要点进行了论述，最后提出了促进机电设备安装工程项目管理的工作途径。相信，随着机电设备安装工程项目管理工作的不断开展，能够对这项复杂的工程进行更好的管理，从而更好地促进建筑行业质量的不断提高。
参考文献:
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机电设备论文9
摘要：煤矿开采离不开机电设备，基于矿山机电设备安装质量的好坏，不仅会影响设备运行，而且易引发安全隐患。对此为提高矿山机电设备安装质量，介绍了矿山机电设备安装工程特点及作用，分析了影响矿山机电设备安装工程质量的因素，并提出了有效控制矿山机电设备安装工程质量的对策，以供同行参考。
关键词：机电设备；安装质量；影响因素；对策
前言
随着我国煤矿科技的发展，煤矿开采的机械化水平越来越高，很多煤矿企业已开始引入一些高性能机电设备，而矿井生产环境恶劣，地质条件复杂，要想使这些机电设备的效能得到充分发挥，首先必须安装好这些机电设备。而要想安装好这些机电设备，有必要了解矿山机电设备安装工程特点，明确影响矿山机电设备安装工程质量的因素，掌握提高矿山机电设备安装质量的对策。
1矿山机电设备安装工程的特点
当前由于在安装矿山机电设备时，通常需涉及机械工程专业、数控专业以及信息技术专业等多学科、多专业，因此矿山机电设备安装相对较复杂，应由专业安装人员以矿井实际安装条件为基础，科学安装。专业安装人员一方面应具备全面的机电设备安装知识，另一方面应有丰富的实践经验，这样才能更好地保障矿山机电设备安装质量。随着我国机械制造水平的提高，矿山机电设备种类不断增多，自动化、智能化水平越来越高。这些自动化、智能化机电设备安装工序较复杂，不易安装，要求安装人员应有较高的专业技术水平。此外，随着矿山生产规模的扩大，需安装的机电设备也会不断增多，设备种类与数量的增多，必然会增大安装人员工作压力，安装难度也会不断增大。
2影响矿山机电设备安装工程质量的因素
（1）安装监管。由于安装矿山机电设备不仅要用到很多专业知识，而且技术性较强，因此，一方面安装施工人员专业知识应达标，应有能力胜任此项工作，另一方面还应做好安装监管工作，安装监管人员也应懂安装、会安装。而就煤矿企业机电设备安装现状而言，很多煤矿企业都不重视安装监管，甚至有部分矿企根本没设置安装监察岗位，只靠安装人员自行安装，不能及时有效的管理安装。若在矿山机电设备安装中安装人员责任心不强，安装不认真，图省事简化安装步骤，时常会造成机电设备实际安装质量不达标，以致设备在后期运行中频发故障严重影响矿井生产。
（2）安装设计。由于安装设计是指导矿山安装工作的重要依据，因此应在矿山机电设备正式安装前就应完成相关设计工作。设计人员在进行安装设计前，应充分了解生产区域实际情况，把机电设备安装位置以及需用到的安装工具、安装技术等信息全部确定出来，以充分指导安装工作。若在实际生产中，安装设计人员设计不合理，不详细，或不重视审核设计内容，机电设备安装工作存在设计缺陷，必然会影响安装工作，最终安装出的机电设备便很难满足生产需求，易埋下安全生产隐患。
（3）安装技术难点。很多矿山机电设备在实际安装时都会遇到一些技术难点，若处理不好这些技术难点，必然也会影响安装质量，引发安装问题。纵观以往的机电设备安装情况，发现变频器安装就是一个很重要的技术难点。在实际安装作业中整流桥、谐波、供电电源以及电网噪声等这些因素都会干扰变频器，引发变频器安装问题。如谐波的存在，会影响线路信号的正常传递等。另外，机电系统中存在的整流桥也会严重干扰电子、电气设备，致使这些设备不能接受正常指令信号。
（4）安装人员。随着矿山机电设备体积的增大，结构的复杂化与数量的增多，对安装人员的安装水平提出了更高要求。安装人员要想安装好每台机电设备，首先要充分了解这些机电设备，并掌握必要的安装技巧。但就当前我国的矿山机电设备安装现状而言，很多煤矿企业都缺乏专业的机电设备安装人才，加之矿山机电设备数量不断增多，安装人员工作压力逐步加大等，这些因素都对矿山机电设备安装质量造成严重影响。
3提高矿山机电设备安装质量的策略
（1）重视监管矿山机电设备安装。矿山企业可通过设置机电设备安装监管岗，来强化矿山机电设备安装监管，积极寻找机电设备安装时存在的`问题，并及时处理这些问题，以提高矿山机电设备实际安装质量。同时各煤矿企业还应定期评估各安装人员工作质量，并考核他们的专业知识与安装技能，以科学、合理的安排安装作业。总之矿山企业应重视监管矿山机电设备安装工程，努力提高机电设备实际安装质量，以确保实际生产中机电设备效能得到充分发挥。
（2）强化矿山机电设备安装设计管理。矿山机电设备的正常安装、正常运行离不开科学、合理的安装设计。设备安装人员在实际安装矿山机电设备时，应严格按照安装设计要求来确定安装场所，选择安装技术，对此，矿山企业应强化管理矿山机电设备安装设计。设计人员应在充分勘查实际生产环境的前提下，再进行机电设备安装设计。做好安装设计后，相关部门还应做好设计审核工作，一旦发现安装设计中存在不科学、不合理内容，应及时进行整改，以免影响最终安装质量。
（3）处理矿山机电设备变频器干扰问题。实际在安装矿山机电设备变频器时若电压值过大，为防止变频器干扰其他电力设备，则应单独布置变频器。同时机电设备安装设计人员，一方面应尽量简化线路连接，另一方面应确保供电系统电流能稳定传输。除一些重要线路必须保留外如控制系统线路、变频器线路等，应科学合理的去除或适当隔离其他线路。另外，基于变频器谐波会严重干扰电网运行，易缩减电网功率，使电网电压降低等，对此，设计人员可通过给变频器电源侧加装电抗器的方式，来减弱变频器对电网的影响。
（4）重视引进与培训安装技术人才。矿山机电设备的安装主要靠这些安装人员来完成，安装人员安装技术水平的高低，将直接影响到实际安装质量。在实际生产中，矿山企业要想提高本矿井矿山机电设备安装队伍的整体安装水平，具体可从下列两方面着手：
①及时引进矿山机电设备安装技术人才，以确保本矿井机电设备安装队伍能掌握最先进的机电设备安装技能；
②矿山企业应重视强化培训企业内部现有安装人员，大幅拓宽安装人员的专业知识面，努力提高他们的安装技能。与此同时，矿山企业还应重视培养矿山机电设备安装人员的职业素质，增强安装人员的责任心，促使他们爱岗敬业，严格按安装规程作业，并想方设法的自动提高机电设备安装质量。
4结束语
总之，矿山机电设备安装质量的好坏，将直接影响到后期设备运行。为避免矿山机电设备运行受到影响，应在充分了解矿山机电设备安装工程特点的前提下，掌握影响矿山机电设备安装工程质量的因素，并采取相关措施进行应对，如强化监管安装过程、安装设计，重视引进高尖端人才等，只有这样才能提高矿山机电设备安装质量，才能使机电设备的效能得到充分发挥。
参考文献：
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机电设备论文10
摘要:为了提高煤矿机电设备管理资源配置效率，降低机电事故损失，本文进行了优化模型的构建，构建时约束为资源投入，目标为机电事故损失最低，构建后利用逆优化方法，转化原模型，变为逆优化模型，再求出解，获得最优解，同时，利用实例验证本文逆优化模型及方法构建的有效性，旨在为实际应用提供参考。
关键词:煤矿;机电设备;管理;资源投入;逆优化方法
现阶段，机电设备投入已经超过生产成本的50%，使机电设备投入成为重要的生产投资组成部分。但与此同时，机电事故仍旧占据全部煤矿事故的较大比重，所以，煤矿生产企业必须要积极优化机电设备管理资源配置，不断提高设备使用性能，并增强设备使用的安全性。逆优化方法是目前较为适合的优化煤矿机电设备管理资源投入的方法，可使优化需求得到充分满足。
1煤矿机电设备管理资源配置优化中逆优化
方法应用的可行性目前，机电设备管理资源配置方法多数属于线性规划方法，而在优化资源配置算法方面，主要采用动态规划、遗传算法、启发式算法等。从实际应用结果来看，煤炭企业在进行机电设备资源配置及优化工作时，呈现出明显动态化特点，由此，上述资源配置及优化方法并不能使其需求得到充分满足。另外，现有资源配置及优化方法的目标为成本最低或效益最大，配置资源在子系统间进行，并不能对已有资源做出合理调整，无法最大化满足整体需求，因而优化效果并不理想。1992年，Burton等人提出逆优化问题，该问题提出的基础为网络中逆向优化最短路问题。随后，国内外众多学者开始研究逆优化问题，并尝试构建逆优化模型，在构建逆优化模型时，采用的方法主要为逆数据包络分析、多目标规划、双层优化。近年来，资源配置问题解决过程中开始采用逆优化算法，解决效果相对较为理想。已有研究及实践表明，利用逆优化方法进行资源配置及优化时，通过对模型参数做出调整，可以有效满足动态需求。由此看来，逆优化方法应用到煤矿机电设备管理资源配置优化中的可行性非常强。
2煤矿机电设备管理资源投入的逆优化方法
2．1构建模型。
2．1．1构建机电设备管理资源投入模型。
机电设备是煤矿开采期间使用的设备之一，其类型包含两种，一种为机械设备，另一种为电气设备。煤矿机电设备通常成本较高，会严格要求安全和作业环境，基于此种特点，研究管理资源配置问题时，为能合理构建指标，划分投入指标过程中，可以功能差异作为标准。经划分后，共有4个投入指标［1］:①安全运行投入x1，该项投入指标的具体内容包含人员培训投入、人员管理投入、水电资源投入等，用于保障设备的安全运行;②维护保养投入x2，该项投入指标具体内容包含建立并落实机电设备维修保养制度、机电设备定期检查、保养耗材等;③设备维修投入x3，该项投入指标的具体内容包含培训维修人员、定期检修机电设备、购买设备备件等;④改造更新投入x4，机电设备与经济、技术要求不满足时，局部改造或替换、购买及安全新型设备的投入均是该项投入的主要内容。根据煤矿生产的特点，本文构建目标函数时，目标确定为机电事故损失最小化。同时，生产过程中，表述投入－产出关系的常用函数为柯布－道格拉斯生产函数，所以本文近似模拟机电设备管理资源投入与机电事故损失最小化的关系时，即采用该函数模型，并将管理资源配置模型建立起来，求出最优的配置管理资源的方案，最大化的降低机电事故损失［2］。在一定范围内，各投入指标需要发挥出其最佳效果，如果投入过低，效应将不能充分发挥，而投入过高，不仅浪费资源，且其他指标会出现投入不足问题，因此，此一定范围即为需求满足基础上的指标投入上下限，用s．t．bi≤mi(i=1，2，3，4)表示。煤炭企业管理机电设备过程中，各个指标之间会产生影响、调节作用，几项指标可能会同时影响某一项指标，同时，几项指标总投入也会对整体管理资源投入效果产生影响，为使系统整体需求得到满足，需在相互关系基础上，设置某几项指标投入的下限，表示为bh≤(x1+x2+…xh)。此外，为保证企业整体利益，还要进行总上限的设置，即x1+x2+x3+x4≤C。
2．1．2构建逆优化模型。
实际生产过程中，各种资源投入时均会存在一定弹性，与运算最优解相比，模型可行解或非可行解更为适合情况下，反映出模型原有的约束条件与实际需求不相符的问题，需调整各项资源的投入。实际作业时，最优解为xi*(i=1，2，3…n)，因约束条件需要做出适当的条件，所以改变b和m，变为b*、m*，令bi*=bi+σi－βi、mi*=mi+ηi－γi，其中，bi、mi的增量、减量分别为σi≥0、βi≥0、ηi≥0、γi≥0，目标函数选择总体变化最小，据此即可将逆优化模型建立起来。
2．2应用实例。
以某煤业集团下属煤矿为例，分析上述逆优化模型构建的有效性。该煤矿生产能力为0．22Mt/a，预计有324万t的开采储量，以18年作为该煤矿的服务年限。从资产价值看，该煤矿机电设备共值114．6亿元，每年最多要投入980万元的管理费用。
2．2．1构建模型。
按照上述条件，利用Minitab软件，回顾性分析该煤矿20xx年至20xx年的机电设备管理投入费用、机电事故损失费用，同时，与其投入计划相结合，完成优化模型的构建。在构建的模型中，主要包含:①求解各项指标(x1，x2，x3，x4)投入最优的管理资源配置方案，并最大化降低机电事故损失;②x1，x2，x3，x4的投入上限、下限分别为285－335万元、130－166万元、245－300万元、229－256万元;③x1+x2、x2+x3、x3+x4、x1+x2+x3、x2+x3+x4的总投入至少要达到482万元、380万元、458万元、745万元、630万元;④这4项指标的总投入要控制在980万元以内。随后，转化该模型，使其变为标准形式，同时，求解在Matlab遗传算法工具箱辅助下进行，迭代94次后，模型获得最优解的.条件为4项治疗分别投入323．308万元、165．327万元、261．563万元、229．802万元，此时模型解为120．99万元。由生产实践可知，这四项指标分别投入180万元、220万元、411万元、179万元时，与模型最优解相比，进一步降低了机电事故损失，降低幅度达9．85%。这说明，原模型与实际需求并不相符，需对约束条件利用逆优化方法调整，以使优化效果最佳。按照本文理论方法建立逆优化模型，并将上述指标投入值输入Matlab中，获得新的模型。
2．2．2结果分析。
(1)安全运行方面。原模型时，该指标投入下限为285万元，利用逆优化方法优化后，投入下限降低到176．815万元。经调查，该煤矿十分重视操作人员的培训教育工作，但实际开展过程中，由于未能明确分工，导致冗余大量人员，同时，能源浪费问题也明显存在。基于此种现状，分工要科学开展，以使操作人员数量适当减少，并以节能减排等方法降低能源消耗，促进运行投入减少。
(2)维护保养方面。原模型时，机电设备用于维护保养的投入上限为166万元，经优化后，提高到221．1317万元。该指标投入上限的升高，说明该煤矿在使用机电设备过程中并未彻底落实定期检查与润滑保养制度，导致疲劳运行的机电设备数量众多。为避免机电事故的发生，维护保养力度必须要加大，定期开展润滑保养工作，以减少安全隐患，保证机电设备运行状态良好。
(3)设备维修方面。原模型时，维修机电设备的投入上限为300万元，优化后，提高了114．1437万元，达到414．1317万元。因优化后该指标投入上限升高，因此，对该煤矿的机电设备维修工作展开调查、分析，结果显示，尽管该煤矿频繁的进行机电设备维修工作，但存在未能彻底维修、未全面落实维修计划的问题，而且为降低成本，较少更换损坏部件，造成机电设备频繁发生故障。为了解决此问题，逆优化后，提高了机电设备的维修投入，并建立完善的维修监督机制、定期考核机制，促进维修质量的提高，同时还规定该煤矿要及时更换损坏部件，避免故障的发生。
(4)更新改造方面。原模型时，更新改造投入下限为229万元，优化后，投入下限变为177．1437万元。该煤矿管理机电设备过程中，十分注重更新改造工作，但由于仅采取了更换废旧设备的措施，导致出现高投入、低效益的问题。对此，应纠正该煤矿的认识，让其正确认识何为更新改造，从而减少该项工作的投入。
(5)安全运行及维护保养方面。煤矿机电设备的安全运行紧密联系着维护保养工作，因此，还需要对二者的总投入做出严格的控制。原模型时，这两项指标的总投入下限高达482万元，经优化后，投入下限重新设定为399．62万元。该煤矿为了保证机电设备运行的安全性，投资相应管理资源时力度较大，但却并未重视与此息息相关的维护保养投入，不仅导致存在资源浪费问题，也无法获得资源投入后的预取目标。因此，该煤矿应在将维护保养重视程度显著提升的基础上，通过合理协调二者投入比例，使总投入适当减少。
3结论
本文优化配置煤矿机电设备管理资源时，应用了逆优化方法，通过逆优化模型的建立，合理设置各项资源投入的上下限，实现总的资源投入不增加基础上对各项管理资源进一步的优化配置，促进管理效率及管理质量有效提高，保障机电设备的平稳运行，且能最大化的减少机电事故损失，提高煤炭生产企业的经济效益。
参考文献:
［1］于杰．加强煤矿机电管理的探讨［J］．机械管理开发，20xx，32(5):153－154．
机电设备论文11
1机电设备维护管理中存在的问题
1.1矿山机电设备自身存在安全问题
矿山机电设备在矿山企业的各个生产过程中的作用巨大，但多数机电设备的运行时间较长，很多设备存在一定的问题，比如矿山企业生产过程中所使用的绞车设备，由于长期缺乏维护，导致绞车设备的使用效率不断下降，这对矿产生产人员的生命安全造成了极大的威胁；缺乏专业、科学的维修技术手段，往往根据目测或经验完成故障诊断，特别是在矿井中通风设施的使用中，如果存在问题，则可能会对一线生产人员的生命安全造成巨大的威胁。
1.2矿山机电设备的管理体制不健全
目前，我国很多矿山企业对机电设备管理制度建设的'认识不到位，缺乏对机电设备的日常维护和管理制度。通常情况下，在矿山企业中并没有投入足够的人力、财力，只安排电工对机电设备进行维护，且多数维护管理仍为简单的记录，缺乏专业的技术手段。在这种情况下，机电设备的正常运行并不能得到有效保障。
1.3管理维护技术人员的专业素质较低
除制度和技术方面的原因外，管理维护技术人员的专业素质较低也会导致矿山机电设备的日常维护管理存在问题。由于管理人员没有正确认识到机电设备维护管理的重要性，所以，相关专业技术人员的引进和技术培训在我国的矿山企业中是非常缺乏的，特别是很多技术人员由于缺乏专业的理论指导，仅能完成简单的维护工作。
2加强矿山机电设备维护管理的措施
2.1建立健全机电设备的维护管理制度
应全面把握生产过程中所使用的全部机电设备的性能，并建立设备维修管理的标准制度与体系。矿山企业应根据相关的行业规范和行业标准制订机电设备维修相关的管理标准体系，将机电设备运行的稳定性和使用寿命作为制订的主要标准，建立相应的管理制度并严格落实；做好机电设备的维护计划和维修记录，详细列出维修内容、使用技术、安全设施和维修人员等信息，并安排专门的工作人员对设备进行日常检测。
2.2加强机电设备的技术更新
为了提高机电设备维护管理的技术水平，矿山企业应加大对机电设备维护管理的资金投入，积极引入新的设备、工艺和技术，从物质上保证机电设备的质量。需要注意的是，在新设备投入使用前，应对其进行检查，并制订相应的使用计划。此外，还应对已有的设备进行检查，如果发现已有设备无法满足当前的技术要求，或存在非常严重的故障时，则可考虑使用其他设备替换。
2.3加强机电设备运行状况的过程控制
为了提高机电设备的修护水平，应从设计、选择、安装、使用和维修等多个过程进行控制。矿山企业应将机电设备的操作规程作为重点，相关技术人员在对各个机电设备进行操作规程和标准的编写过程中，应了解一线生产现场的实际情况，并对不同设备的性能有充分认识。在对设备进行操作前，需要对现场进行清理，并分析设备的运行状态。
2.4建立专业的设备修护队伍
应定时、定期地对相关维护管理人员进行专业技术培训，从而充分提高其业务水平。对于具有不同专业能力的人员，应进行不同的培训，比如具有一定机电设备知识的技术人员，可以要求其学习专业的设备使用技术，并要求其使用专业的维修管理办法工作。此外，还要注重培养设备维护管理人员的安全意识，对设备维护人员进行安全生产和维护知识方面的教育，从而保证其在工作中保持高度的责任感，严格按照相关标准维护和操作。
机电设备论文12
摘要：变频技术的优势就在于具有很好的调节功能并借此达到节能效果。在不断的发展变化变频技术在很多领域都已经有很好的发展，其中最显著的就是在空调设备上的应用。但是鉴于变频技术的节能效果以及良好的调节功能，它的应用范围在逐渐的扩展。本文主要分析变频技术在煤矿机电设备改造中的应用，来对煤矿机电设备如何更好的节能提供参考。
关键词：变频技术；煤矿机电设备改造；节能效果
我国的现代化建设的步伐十分的迅速，在现代化的建设应用中对于新兴技术的应用以及发展是其中一个显著的特点。变频技术最初是应用在空调中的用于凸显节能效果的技术，但是随着研究的深入变频技术的调节以及节能功能逐渐的凸显出来应用的范围也逐渐的实现扩展。在煤矿机电设备改造过程中运用变频技术就是为了更好的达到节能以及灵活的调节效果。
1变频技术
变频技术就是在通过对交流电进行有意识的干预调节，之后通过电力半导体组件的通断影响就可以很好地将工频电源顺利的春丽的准换成为所需要的另外一种形式的频率的电能控制装置，来更好的实现对交流异步电机进行调节从而实现改变功率、提高运转精度变频调速等功能。其实变频技术的运用在发展过程中有非常良好的运用，可以进一步的对生产效率的提高以及生产成本的降低都起到非常良好的应用效果，应用的空间也是非常广泛的。但是在技术的推广应用上还是存在一定的限制，就是以往的电气设备所采用的一般都是没有办法改变的交流电频率。但是当以变频技术为主要特点的变频器已经出现，对于变频器中对于整流、逆变以及滤波这三方面相结合将变频技术进行良好的合理的设计可以进一步的达到变频调速的作用，对于设备的运行的效果进行有效的改进，在多个领域中都有了很好的推广以及使用。
2在煤矿机电设备运行中变频技术以及变频器应用现状
煤矿机电设备在运行过程中所耗费的电量是非常大的，设备整体的运行功率也比较高，对于煤矿机电设备进行改造的空间是非常大的，尤其是对于机电设备的能耗上进行改造的空间非常大。在对煤矿机电设备改造过程中人们为了更好的达到设备生产的质量以及生产效益提升的效果，将变频技术运用到煤矿机电设备中，在提高工作性能的同时更好的达到节能的效果，在创造经济效益的同时也更好的而兼顾社会利益。但是传20xx年09月技术与信息统意义上对于变频技术进行运用的过程中变频技术没有办法很好的对机电设备的工作性能进行很好的提升和调节，因此在使用变频技术的使用过程中就需要更多的借用变频驱动的方法来进行调节来更好的保证变频器的效率，也更好的满足煤矿单位生产的要求。其实在煤矿机电设备的运行过程中不只是需要变频技术的协助改造还需要更多的将更更多的新型技术相结合运用到煤矿机电设备的改造以及使用过程中。
3变频技术在煤矿机电设备改造中的发展
在对于变频技术在煤矿机电设备改造中的应用以及发展进行分析过程中，我们将要对其中的一组设备来进行具体的解说，其中就以某矿顺槽的胶带输送机电动机为例来对变频技术的应用进行说明。其中设备的具体运行驱动在2乘以两百千瓦/660V，在设备使用变频器进行改造之后功率有了非常明显的变化其中主要有：第一点，在电机缓慢的带动胶带启动，整个的启动过程中胶带的张力非常的.小，电动机和胶带的软启动两者进行结合，更好的实现设备的软启动，这样在极小的张力之下几乎不会对胶带产生损伤。第二点就是在使用变频器之后其实会更好的实现主从控制，在胶带满载主从电流相差是比较小的大约在2V左右，当轻载或者是空载的时候主从电流差比较大大约在5V左右；当以这样的电流差实现之后会更好的对功率进行调节以及平衡。第三点就是启动时间的调整上，在使用变频器进行调节之后，胶带输送电动机的启动时间会出现一定的变化，时间一般会控制在六十秒到两百秒之间并且还可以进行调节，启动时间的可调节性会对胶带带强的要求大幅度的降低，这对于设备初期的投资的降低也是有很大的帮助作用的。第四点就是变频器的使用对于设备的维护成本的降低也是有重要的作用的；经过变频器的调节之后设备在启动、运行的过程中受到的冲击也会比较小，因此运用于设备的维修上的费用会大大的降低，而且还会在一定程度上延长设备的使用寿命。第五点，节能、高效；在设备采用变频器进行驱动之后，设备的传输效率会进一步的提升，同时对于设备的功率因数也会达到零点九以上。以山西中煤华晋能源公司王家岭煤矿厂在对于胶带输送机使用变频器进行改造之后，运量维持在4000/h，要比改造之前上升大约四个百分点，在全长十二点四千米的长度范围以及变频器的调节之下，运行一直都非常的平稳，并且设备的维护上所使用的的费用要比之前每年降低二十万左右，是一个运用变频技术对煤矿机电设备进行改造的一个成功案例。
4在煤矿机电设备改造中运用变频技术的重点
4.1在对于变频技术的运用过程中首先就需要严格严格的遵
循设备的运行条件以及设备的实际状况其实在煤矿机电设备有非常多不同种类、不同功率、不同功能的机电设备，它们之间会有非常大的差异性，针对不同的机电设备来进行改造以及使用变频技术需要更多的遵循设备的运行规律以及条件。变频器在进行使用的过程中虽然说是具备调节以及节能的优点同时对于设备的维护等都具有非常好的促进作用，但是变频器价格非常的昂贵、会产生一定的噪音、并且振动幅度非常大等缺点，并且非常难以进行改正。其中一个进口的变频器价格普遍在十万以上，甚至有一些会超过百万。因此在根据设备的运行、使用条件、工作条件等都进行综合性的考虑之后再对于是否需要使用变频器以及该如何使用变频器考虑。还有就是在进行改造的过程中还需要对电压、容量、加速以及减速时间等都进行一定的设计以及考虑。
4.2对于负载匹配方式的选择一定要保证正确性
其实在进行设备改造的过程中最基础的就是在保证负载能力的同时进行电动机还有变频器的选择。比如说是恒转矩负载要选择转矩恒定、过载能力比较强的同时时间相对的比较大的变频器。
4.3在进行变频器的使用以及安装一定要规范
在进行变频器的安装过程中，其实操作者需要对于安装的环境多加的注意，对于一些环境比较恶劣的、空气湿度比较大、空气中腐蚀性气体含量比较高的环境不适合安装变频器会影响变频器的使用寿命，还有就是一些环境振动频率比较高、震动幅度比较大的环境之内不能够安装变频器。在温度以及高度上需要保证安装地点高度要在海拔一千米以下还需要保证温度控制在零下十度到五十度之间才能够进行使用，同时在安装使用之后要保持良好的通风条件还有在控制柜中要有足够的冷却风等。其实变频器安装条件要求是比较高的，只有在以上条件都达成之后进行使用才能够更好的保证变频器发挥其应有的作用。
5结语
综上所述，通过对变频器在煤矿机电设备改造过程中应用现状、以及应用重点进行重点说明，同时还对变频器以及在设备运行中的运用都进行介绍，来更好的帮助更多帮助变频器在煤矿机电改造领域中的应用发展。
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机电设备论文13
摘要：基于加强煤矿机电设备安全管理的意义，对当前我国煤矿机电设备安全管理过程中常见问题进行分析，并在此基础上探讨其优化策略。
关键词：煤矿机电设备；安全管理；措施；研究
1加强煤矿机电设备安全管理的重要意义
1.1是保障煤矿安全生产的基础与前提安全是煤矿生产的第一要素，是保证煤矿机电设备运行正常的重要基础。安全生产主要指的是通过合理协调环境、设备与人，并有效管控潜藏在生产作业中的对工作人员生命安全的各类事故风险，以避免煤矿安全生产事故的发生过程。因为在煤矿生产过程中，机电设备与安全生产息息相关，是确保煤矿生产正常运行的重要物质基础。因此应当将机电设备的安全管理放在煤矿生产管理的首要位置，并采取有效的管理措施来确保煤矿的生产安全[1]。1.2可促进煤矿经济效益的提高在煤矿生产过程中，机电设备的质量与技术情况在很大程度上决定着其生产的质量、成本、产量等方面的内容。近年来，我国煤矿机电设备得到了快速的发展，其现代化水平越来越高，成本费用也随之增加。在煤矿企业成本费用中，设备的维修费、采购费以及折旧费等比例也越来越大。所以做好机电设备的安全管理工作能够在一定程度上降低煤矿企业的成本费用支出，提高其经济效益。
2煤矿机电设备安全管理中存在的问题
2.1煤矿机电设备管理意识不足目前，部分煤矿企业受诸多因素所影响，在机电设备管理上存在着意识不足的问题，不仅在对设备日常检修工作落实不到位，而且在其管理上也缺乏完善的制度，造成煤矿机电设备直到使用出现故障后方才组织人员进行维修的现象，轻则导致煤矿生产秩序受到影响，重则会造成安全生产事故产生。此外，煤矿机电设备得不到有效地管理也会导致其工作效率与使用寿命大大降低。但不管是何种情况都会导致煤矿企业遭受巨大的经济损失[2]。2.2设备存在较多安全隐患一般情况下，煤矿机电设备均是成套使用，依靠其各个部件间相互配合方能达到预期效果。由于在煤矿生产过程中，机电设备长时间处于运行、磨合与磨损等过程，加上受到恶劣的生产环境影响，机电设备老化速度加快，并出现了不同程度的安全隐患，如未能及时对井筒进行防腐除锈工作、设备缓冲装置老化严重、电气设备没有定期校验、作业高峰时，主副井不能严格执行2h检修制等。当其老化到特定程度后就需要重新更换设备。但是设备不同，其老化情况以及所需更换的时间也有所差别。但是就现阶段来看，大部分机电设备操作人员还不能满足相关设备的操作要求，相关设备的配套能力与检测方法较为落后，加上设备维护工作量较大，相关维修水平还没有跟上设备发展的速度，导致设备损坏的情况越来越严重[3]。2.3对机电设备的综合管理不到位煤矿机电设备容易受到外界因素如地理条件、气候情况等因素的'影响，从而出现了粉尘堆积、腐蚀性气体漂浮等情况，严重损坏到了机电设备的使用质量与寿命，产生了严重的安全隐患。但是在实际管理过程中，常常出现机电设备的综合管理不到位的情况，如没有严格把关矿井井口、没有正确安装与使用机电设备、设备管理较为混乱，缺乏一个科学计划、技术管理方式陈旧、设备没有及时更新与保费、忽视对流动设备的管理等，导致了煤矿机电设备安全故障频发，增加了企业不必要的成本费用支出。
3优化煤矿机电设备安全管理的策略
3.1积极转变煤矿机电设备管理观首先，应当积极转变与更新煤矿领导人员对机电设备的管理观念，提高其对机电设备安全管理的重视程度，并将其视为标准化工作，以确保煤矿机电设备的安全维护与管理得以顺利开展。其次，应当对机电设备管理试行精细化管理制度，确保所使用机电设备都能达到相应标准要求且运行安全。再者，应当高度重视机电设备的维护与安全管理工作，建立起完善的质量标准制度，确保煤矿机电设备质量得到相关标准要求。最后，要摒弃传统的机电设备管理方式，转变机电设备安全管理作风，逐步实现自主化的管理模式[4-5]。3.2重视机电设备的检修与更新对煤矿机电设备进行检修过程中，必须要严格依照有关规定要求对设备进行定期检测。主要包括了对主通风机、主排水、主提升、供电系统、压风设备以及防雷接地装置等设备的建设。其次，应当对混合提升系统以及专业升降人员进行年检，对于其他提升系统的性能检测保证至少间隔3年进行一次。再者，正式运行主通风机前，必须要仔细检测其性能情况，并做好试运行工作；每月检测煤矿生产常用的主排水设备以及主通风机；在雨季来临前必须全面检查闸阀、水泵以及配电设备等，并进行联合排水实验，对煤矿机电设备实行全面安全管理。此外，还应加大对原有设备的改造与更新力度，以不断提高机电设备的安全防护性能，对于干式变压器、提升绞车等保护设施不全的设备必须要加大对其保护力度，一旦发现与要求不符则立马进行更换，避免存在安全隐患的机电设备投入到生产过程中。最后，加大对机电设备的技术创新，强化煤矿机电设备的信息化科学技术操作。3.3加大对煤矿机电设备的综合管理力度首先，完善与机电设备有关的管理规章制度，包括了设备巡检、电气设备防爆、各岗位职责制度等内容。组织工作人员对相关规制制度进行学习，并确保制度得以有效落实。其次，构建机电设备安全检测制度，将设备安全监察责任落到具体个人，要求监察人员加大监察主排水设备、空气压缩机、主通风机、提升装置等矿井固定设备的力度，并严格监察交代运输系统、煤矿井下轨道等运输设备运行情况，如果发现存在安全隐患，则需要在第一时间勒令相关部分进行整改。再者，应当实行机电设备的点检与预检预修。在安装机电设备时，必须严格依照图纸要求来点检每台机电设备，确保设备安装的准确性。并且还应对设备进行预检预修工作，以有效降低重复停机次数，降低检修的盲目性。此外，还应有效落实矿井停产检修制度，严格依照规定要对施工组织、设备质量、安全措施等内容进行检查，以提高煤矿生产作业的安全性。最后，应当提升技术人员的综合素质，加大对相关人员的技术培训工作，提升工作人员的维修水平，确保其能够全面掌握设备操作规程，对设备性能能够熟练运用，并且能够快速准确的判断与处理故障[6]。
4结语
煤矿机电设备安全管理较为复杂、系统，在实际运行管理过程中，相关工作人员应当重视其存在的问题，并采取有效措施来对其进行改进与优化，从而实现煤矿机电设备的安全生产，进而推动煤矿企业经济效益的提升。
作者：李蔺 单位：西山煤电集团股份有限公司西铭矿
机电设备论文14
1、机电设备和管道施工的工程特点分析
1.1 机电设备和管道施工的工程基本概况
机电设备安装工程是一个比较大的概念，涉及范围非常广"因为这个专业涉及日常生产生活的方方面面，而且它本身的涉及的专业也很多，比如工业工程！机械设计制造及其自动化等等专业，囊括了包括工业！公用！民用工程里的很多设备的设计和安装"例如给排水！消防！通风！电气！自动化设备的安装"机电设备和管道安装施工工程基本步骤如下：从设备的采购开始，涉及到了安装！调试！运行！试验收！检测！竣工验收等等步骤"机电设备和管道安装施工工程虽然有着它的独特的固有属性，但是在一般步骤上，是具有一定的通用性的，都是为了满足建筑物的使用功能的"但是由于新技术在不断地发展和进步，各个方面的施工环境！条件！用料等都在不断地发展进步，这对大型的机电设备的安装施工提出了更高的要求，尤其是对吊装！装配！检测的技术要求越来越高，一旦施工技术和用料需求没有跟上，产生了冲突，会导致工程的进程产生中断，带来一定的麻烦，更甚者会给施工人员的生命安全带来隐患"这就要求我们要不断地更新施工的技术设备和施工理念，切实做好人员的更新和培训，防止以上问题的发生"。
1.2 机电设备和管道施工在整体工程中的重要作用
在一座建筑物的建设竣工工程中，最特殊也最重要的就是机电设备和管道的安装工程，一旦这一步骤出现意外，比如管道设计不合理！机电设备安装不到位或者工程施工期间出现状况，都会影响到整个建筑工程的竣工，更会给后期施工的人员带来一定的麻烦"如果情况严重的话，竣工之后投入使用后，也会造成使用体验的不满意甚至出现危险"因此，在保证机电设备和管道施工工程进行中不出现意外的同时，做好验收工作也是非常有必要和有意义的"机电设备和管道施工工程的.质量验收与建筑构筑物相比，存在着明显的不同之处，他们之间的不同主要表现在对质量评估方法！工程验收和售后服务的区别"由于建筑的机电设备和管道安装施工工程对于安装技术工种！材料的选择和施工工艺的复杂多样性，要求各个部门和施工单位在实际的施工工作中，投入进大量的人力物力和财力，并且需要施工单位和监督单位有着丰富的施工和管理经验才可以"因为机电设备和管道施工工程贯穿在整个建筑物的施工过程当中，主要施工工作在建筑结构施工后开始施工，在建筑物的装饰工作开始前结束，所以说，机电设备和管道安装施工工程对整个建筑的工期有着重要的影响，而且机电设备和管道工程的竣工质量和竣工时间对工程竣工后的使用体验和使用功能起着一定的关键作用，因此要求施工单位和监督单位在施工过程中切实做好自己的本职工作，严格把关，共同努力做好工程的施工和验收"。
2、机电设备和管道安装施工工程中的常见问题
2.1 机电设备和管道的需求分析
生产力决定上层建筑，我国的生产力在飞速发展中，人们对于日常的一些生活质量提出了更高的要求，例如我们在建筑物的装修何机电设备和管道安装的要求越来越高，导致目前城市中，高级民用建筑中例如写字楼！办公楼！住宅楼和星级饭店越来越多，也越来越讲究使用体验和使用功能性的完善方便，这就对机电设备和管道安装工程提出了一定的要求"我们目前的科学和施工技术还是可以应对日益苛刻的施工工程要求的"。
2.2 机电设备和管道安装工程现存的问题
由于各个方面的原因，施工计划和施工效果总是有些问题出现，例如：楼层的走廊吊顶！淋浴喷头！风口！灯具！墙面瓷砖等等表面的工程总会出现一些问题，比如会不在一条直线！施工质量不过关！施工技术未能正确实施等等影响外观和使用的问题"房间内部的问题也是多种多样，例如卫生间洁具和五金配件等会装在其他地方而不是装饰缝四角中间，吊顶会有漏水问题，同类型的开关位置高低不统一，给安装工程留下不美观！不好改正的永久性问题，影响到使用者的心情和使用体验，降低使用功能性"造成这些本可以避免的问题的原因主要有：
（1）机电设备和管道施工管理不力，对于工程美观的重要性意识比较淡薄，未能有效重视起来"。
（2）水！电！通风专业等之间的综合布局和设计图纸不过关，优化程度不够，导致实际施工时出现问题，比如有的通风口安装不到位，灯具高度有问题，不符合标准等"。
（3）对于施工完成后的工程保护意识不够，没有形成有效的保护机制，导致某些情况下出现一定的损伤"。
3、机电设备和管道施工的方案制定步骤
3.1 首先强化工程的质量意识
在机电设备和管道施工当中，首当其冲的应该是也必须是意识，要具备良好的安全意识！质量意识和管理意识"管理人员的首要工作就是正确处理工程的质量！工期和成本这三者之间的关系，协调好这三者的关系，才能使工程效益最大化，才能构筑品牌效应，质量是工程的生存灵魂，只有良好的工程质量，才能保证工程施工的成功，否则一切都是徒劳，意义为零"为了确保工程质量，我们应该配置一名专业的监测和测量技术人员，专门来负责校核土建！机电基准线！轴线！吊顶线等基本工程施工辅助线"在检查基准线的同时还应该随时检查施工人员所安装的设备和管线等是否符合计划图纸要求"实行责任制，奖罚到位，形成主动积极的施工风气"。
3.2 合理布局施工管线的施工方式
由于机电设备和管道的施工具有不可逆性，施工完成后不易返工的特点，我们必须提前做好施工的线路规划等准备"施工单位和管理单位必须根据现场的情况来制定详细的施工计划，例如，要根据现场通风空调的管道等现场情况和布局，做好相应的设计图纸，按照技术标准和技术要求，通风管和电气线槽不要居中施工，在施工吊顶的位置时，要保证吊顶上的电气设备在一条线上，保证美观和耐用性"客房内也要注意管线的走位，注意各种管线的综合布置，而且风机盘管安装要尽量贴近楼析，以保证管道倒坡不会溢水而淋湿吊顶"。
3.3 机电设备和管道安装工程的施工注意事项
目前的机电设备里，必不可少的主要连接件就是螺栓，在一般的情况下，机电设备和管道安装工程施工过程中，会用到大量的螺栓，而且，螺栓和螺母是我们在施工当中遇到的最基本的装配方法，对于螺栓和螺母的连接，需要注意他们的连接情况，太紧或者太松都不行，太紧会使得因为机械力而产生一定的磨损，从而加速螺栓螺母的损坏，对机电设备的寿命产生一定的影响，造成安全隐患，同样的，太过松弛的连接件会使得结构不牢固，同样留下隐患，带来不可预知的损失"还有就是要注意隔离开关的安装问题，我们要确保动！静插头的接触压力和接触面积的准确性，不然会导致接触面的电热氧化，使得接触的电阻增大，有发生火灾的危险"。
结束语
在我国对机电设备和管道的急切需求的现在，我们应该在稳步发展我们的机电设备以外，更应该注重人为因素带来的工程质量提升，我们要实施科学合理的管理和施工机制，保证每一步每一环都准确无误，因为机电设备安装好并且发挥自己的重要作用的基本方法就是施工人员和监督人员尽职尽责"我们一定要在努力发展科学技术！提升设备使用功能性的同时，加强管理力度"。
机电设备论文15
摘要：在施工场所中，有着大量的机电设备，这些机电设备的种类与型号都有所不同，而这就使工作人员很难对这些机电设备进行及时的管理与维护，从而大大降低了工作人员的管理效率，耗费了企业大量的人力物力。针对这种情况，文章设计了一种能够对机电设备进行集中管理与维护的系统，并对这种维护管理系统的设计思路进行了深入的探讨。经过测试结果表明，这种机电设备的维护管理系统能够实现对大量机电设备的集中维护管理，并且性能较为良好，能够极大提升企业的管理效率，降低企业的管理成本，因此极具实用价值。
关键词：施工场所；机电设备；维护管理系统；设计思路
1机电设备的维护管理系统需求分析
（1）维护业务分析。机电设备维护管理系统的最重要功能便是维护，而对机电设备的维护主要包括对机电设备的故障进行诊断和排除、对设备进行故障接入与归位等四个方面。在设备故障接入阶段，由相关人员汇报故障信息，并由维护管理部门派出专业人员对设备进行检测与维修，并办理移交手续。在设备故障诊断阶段，技术人员接到故障汇报后对设备进行专业检测，找出故障的发生原因与部位，并确定维修方案。在故障排除阶段，由技术人员依据维修方案通过更换元件等手段来进行故障排除。在设备归位阶段，技术人员在排除故障后，将故障确认方案交给主要技术负责人复检，并对损坏零件进行更换，从而完成对设备的维护。此外，维护业务还包括对机电设备运行状态的评价和管理，对维修资金的管理和对维修数据的挖掘等。
（2）用户分类。机电设备维护管理系统中用户的类型主要分为五类，这五类用户也是其管理业务的参与者。这五类用户包括系统用户、维护用户、维修用户、管理用户与决策用户。其中，系统用户是维护管理系统的最主要使用者，而维护用户则负责对系统的检查，维修用户主要负责对机电设备的维修，而管理用户则是对机电设备的使用情况及运行状态进行管理，并对故障信息进行汇报。决策用户负责对管理用户的汇报情况进行随时了解，并做出重要决策。
2机电设备的维护管理系统结构设计思路
（1）B/S体系结构设计思路。机电设备的维护管理系统在进行结构设计时，主要是通过Windows系统来进行设计的，该系统结构是利用Web的B/S体系结构模式，之所以采用B/S体系结构模式，是为了便于用户之间的'联系，以便于能够及时对机电设备进行维护和检修。此外，管理人员还可以利用该结构来对机电设备的性能及运行情况进行实时掌握，并且不需要安装任何专业软件，只需要利用相同的Web浏览器便能进行机电设备的维护，因此极大的降低了设备的维护成本，能够使系统的维护升级变得更加方便，节省了大量的人力与物力。
（2）系统结构层设计思路。该系统结构主要分为三层结构，分别为表示层、业务层及数据层，从而实现了不同机器对机电设备的分布式处理。用户在利用数据层进行访问时，主要是采用ADO数据访问技术来实现相应权限访问的。在对数据层进行设计时，主要是通过数据访问组件来实现业务层与特定数据隔离的，通过数据访问组件的应用，能够在很大程度上简化机电设备的维护与测试过程。
3机电设备的维护管理系统功能设计思路分析
（1）功能的配置设计。在对机电设备的维护管理系统的功能进行设计时，由于机电设备的种类及规格数量众多，因此在进行设计时应充分的考虑到各个功能的实现，以此满足机电设备的维护与管理。由于在机电设备进行维护时，需要众多功能的实现，因此需要将这些功能建立一种逻辑关系，并由用户通过设备维护信息来实现对这些功能的操作，并由决策用户来对这些功能进行支持。
（2）数据流程设计。在机电设备的维护管理系统中，数据流程图的设计能够对系统的各个功能进行直观反映，系统在运行过程中，会产生大量的使用数据，而这些数据便为系统的维护与管理提供了可靠的数据支持。经过数据统计后发送统计报表，并由决策人员对统计报表进行审查。同时，系统还会对这些数据进行分析，以此来评价机电设备的运行状态，并向决策人员发送设备状态评价报表。此外，系统能够对机电设备的设备配置信息及故障信息进行统计，并向决策者提供这种机电设备的应用数据分析结果，通过机电设备与其他设备的应用数据进行比较来对其性价比进行评价，以此找出最具价值的工程对性，并给决策者提供可靠的系统优化建议。
（3）系统测试。在机电设备的维护管理系统进行设计完毕后，为了验证其系统的稳定性，因此需要对系统进行必要的功能、安全性、性能、兼容性等方面的测试，以此确保这种设计思路正确。经过测试以后，结果表明，这种操作系统的兼容性非常良好，并且能够对各种机电设备进行实时的维护与管理。经过全天候的测试过程中，该维护管理系统始终都能够以超过1200kb/s的速度对用户指令进行响应，并能在同一时间内实现多个用户的访问，在对软件进行安装或卸载时也不会产生任何垃圾文件。
参考文献
［1］刘保.高速公路机电设备维护管理系统分析［J］.交通科技，20xx，（6）：177-179.
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